我國每年要消耗掉的脫硫石膏量非常之大，因為粉狀的脫硫石膏在運輸和生產中有很多的不方便。這些主要是含水量大，不利於運輸，不利於直接用於生產，這時我們就要把粉狀的脫硫石膏壓制成球，然後烘乾就可以解決這些問題，故而壓球機中的脫硫石膏壓球機就在這時脫穎而出了。
脫硫石膏作為緩凝劑促進水泥廠效益的提高而發展迅速。脫硫石膏壓球機成品球作水泥緩凝劑的選擇理由：我國石膏消費總量的84%作水泥緩凝劑，其它發達國家石膏總量的45%用於水泥。脫硫裝置竣工後，脫硫石膏的銷售去向主要用於水泥緩凝劑。選擇地區為水泥生產基地周邊以及電廠附近。環保節能型壓球機裝置日益顯現其長遠的發展優勢，全套脫硫石膏壓球機工藝先進、裝置效能獨特，壓球成球率高。採用先進的壓球技術工藝，提高壓球品質，達到了節能減排的安全環保目的。
脫硫石膏壓球機在市場上是如火如荼，銷量自然不在話下，可型煤逐漸被大家熱捧問題也就隨之而來了，保養不當，安裝不範，小問題因未及時發現而促成大問題等等。就拿壓球機齒輪來說，平時沒有看護好，損壞之後也沒有及時解決，一來二去就成了大問題。那接下來就教大家一些降低脫硫石膏壓球機齒輪磨損速度的小方法。
1、模數較小的齒輪齒面磨損，不便於用堆烤工藝修復，可採用金屬塗敷法，其齒輪的輪緣或輪輻產生裂紋或斷裂時，常用氣焊、鑄鐵焊條或焊粉將裂紋處焊好，用補夾板的方法加強輪緣或輪輻，用加熱的扣合件在冷卻過程中產生冷縮將損壞的輪緣或輪輻鎖緊。
2、齒輪孔經磨損後，可用鑲套、鍍鉻、鍍鎳、鍍鐵、電刷鍍、堆焊等工藝方法修復。3、齒輪鍵槽損壞後，可用插、刨或鉗工把原來的鍵槽尺寸擴大10%-15%，同時配製相應尺寸修復。在適當的時間對裝置做適當的修復，能在一定程度上延長齒輪的壽命。
專業出產脫硫石膏壓球機廠家，出產的壓球機能將脫硫石膏粉末一次性壓制成球，產值大成球率高。無論從脫硫石膏質料自身，仍是從商品的試驗成果上剖析，煙氣脫硫石膏在建材職業中的使用都非常廣泛。可是因為脫硫石膏含水分大，在壓球成塊方面一直是個難題。該裝置能將物料不增加任何粘合劑的情況下一次性壓制成球，且成球率在%90以上，壓出來的球硬度也很強，轉移裝卸不宜破碎，創始了脫硫石膏壓球機的新局面，真實完成了電廠廢渣的迴圈使用，變廢為寶。
