冶金工業中的加熱爐通常是指，能夠將物料、工件（通常是金屬材質為主）加熱至適合軋製鍛造溫度的裝置（工業爐），該裝置有兩種型別，連續加熱爐和室式加熱爐。加熱爐目前廣泛的應用在石油、化工、冶金、機械、熱、建材、電子、材料、輕工、等行業領域中。在這裡特別說明下，在冶金行業中的軋鋼加熱爐是對專門對軋製的鋼件進行加熱的裝置。同時考慮到在生產中的有各種工藝需求，也會要求軋鋼加熱爐腔內保持一定的溫度。溫度靠燃燒燃料得到，而燃料的有效燃燒又是由加熱爐鼓風機吹入風量的大小來控制的。
通常加熱爐風機的風量與風壓需要依靠人工來改變風機進口前的蝶閥來進行調節的，而且因為電機一般都是以全壓全速的狀態執行的，啟停方式都是靠接觸器切換來實現，這樣的工作方式使整個系統節能效果差，除錯不便，且裝置故障率高。而在系統中使用變頻調速器後就能夠改善這些缺點。下面，我們來介紹
風機變頻器
在某大型鍊鐵廠中加熱爐風機上的應用。
一、裝置介紹
結構組成：加熱爐一般由輻射室、對流室、餘熱回收系統、燃燒器和通風系統等五部分組成。其結構通常包括：鋼結構、爐管、爐牆（爐襯）、燃燒器、孔類配件等。其中，通風系統的作用是把燃燒用空氣匯入燃燒器，將廢煙氣引出爐子。它分為自然通風和強制通風兩種方式。前者依靠煙囪本身的抽力，後者使用風機。
主要原理：利用燃料在爐膛內燃燒時產生的高溫火焰與煙氣作為熱源，來加熱爐管中流動的介質，使其達到規定的工藝溫度。燃料從燃燒器噴出燃燒，產生高溫火焰和高溫煙氣，高溫火焰透過輻射將熱量傳給輻射室內的爐管，進而傳給爐管內的介質。高溫煙氣由於煙囪的抽力或引風機的作用向上進入加熱爐的對流室，透過對流的方式將熱量傳給對流室內的爐管，進而傳給爐管內的介質。
二、系統配置
現場加熱爐通風系統中的560KW大型鼓風機採用了560KW變頻器進行驅動，變頻器控制風機把燃燒用空氣匯入燃燒器，輸送氧化劑，提供燃燒速度，變頻器透過遠端面板操作，調節給定速度，從而改變電機速度，達到改變風壓、風量的目的。現場另配有一套315KW風機和315KW變頻器備用。
三、應用優勢
加熱爐通風系統採用過載
風機變頻器
後，能夠使改造後的系統較未改造前的節能效果更為顯著，大幅降低了電耗，而且也節約了燃料的消耗，有效的降低了維護的成本。
