6S諮詢服務中心6S諮詢公司概述：“6S管理”由日本企業的5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了獲取更多相關資訊請登入http：//www。cn6szx。com有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
6S的關係
彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規範化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒汙**，並防止髒汙的發生，保持工作場 所幹淨，對裝置點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。
6S管理實施原則：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理精髓：
（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；
（2）全過程：全產品研發——廢止的生命週期
人人保持——改善——保持——管理活動
（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。
只有起點沒有終點。
執行6S的好處
（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；
（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。
（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
（6）提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；
（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
（8）交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。
國內6S推廣情況
1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。
海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。
現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。
內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”
各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”
6S推行步驟：
（1）決策——誓師大會；
（2）組織——檔案“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門週三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6S方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
“6S管理”由日本企業的5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭採用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理>精確管理>精益管理制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦6S是落實制度的標準的工具
《6S精益管理》各盤主要內容：
第一盤 內容提要
一、6S是一流企業的標誌
6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標誌
二、剖析我們企業員工最大的缺點
做事隨意，沒有規矩！
有了規矩，弄虛作假，不守規矩！
遵守規矩，卻總是做不到位！
一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！
三、學習6S精益管理中在於學神，不在於形
6s精益管理的精髓是：人的規範化及地、物的明朗化。
透過改變人的思考方式和行動品質，強化規範和流程運作，進而提高公司的管理水準
四、6S精益管理的物件
人——規範化
事——流程化
物——規格化
二、6S精益管理個我們帶來什麼
減少故障，促進品質
減少浪費，節約成本
建立安全，確保健康
提高士氣，促進效率
樹立形象，獲取信賴
孕育文化，培養素質
第二盤 內容提要
三、企業如何自我照鏡子
企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。
四、6S精益管理推行的三部曲
外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
內行看門道，明確崗位規範
運作流程明確，監控點得以控制
企業看文化，凡是執行徹底
企業形成良好氛圍，人人用心做事
五、建立明確的責任鏈
建立人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
六、推行組織的有效運作
公司如何形成有效的管理網路
讓主管主動擔負起推行的職責的方法
如何讓牽頭人員有效的運作
讓員工對問題具有共識
七、計劃的制定和實施
？方針、目標、實施內容的制定
？主題活動的設定和開展
？活動水準的評估方法
第三盤 內容提要
一、中日企業推行6S的區別分析
從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多於實際行動
二、6S各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
三、推行過程例項參照說明
正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影
第四盤 內容提要
一、目視管理和看板管理
將希望管理的專案（資訊）做到眾人皆知，一目瞭然
現場、工裝、庫房目視管理例項的說明
目視管理和看板管理的實施要領
二、6S各活動專案水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚瞭解活動的目標達成情況及後續努力的放下
三、6S活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，瞭解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
第五盤 內容提要
一、營造良好的6S精益管理氛圍
6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果
二、三位一體的素養提升
素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在
團隊的利益考慮問題，解決問題
三、良好習慣的養成
員工的思想在於啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成
四、全員參與
每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化
五、6S精益管理活動成功和失敗的要點
剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益
第六盤 內容提要
一、庫房6S精益管理改善案例分享
二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享
三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享
四、製造業6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考點分享
