我國的紅薯澱粉加工工藝目前有兩種，一種是傳統制法-酸漿法，其工藝流程為：鮮薯洗滌清潔-加水-磨漿-過蘿兌漿-撇缸-坐缸-撇漿-過篩-小缸-起粉-吊包-乾燥。這種工藝生產出的粗澱粉會再加工成“三粉”，即粉條、粉絲、粉皮出售。
澱粉加工酸漿法的特點是物理加工與生物發酵結合，工藝簡單，機械化程度低，澱粉品質較差，用水量和廢水排放量大。加工規模不大，多是小規模企業和散戶加工為主。
另一種是以鮮紅薯為原料工業生產法-旋流工藝法，其工藝流程為：鮮紅薯-清洗-粉碎-過濾-除砂除泥-旋流精製-脫水-乾燥。這種現代化澱粉加工特點是純物理加工，自動化水平高，澱粉質量好，產量大，生產用水量和廢水排放量大幅降低。
澱粉加工後，紅薯原料主要分成三部分：一是企業主要提取物，澱粉及澱粉製品；二是難以處理，排放後對環境產生嚴重汙染的紅薯澱粉加工廢液，主要成分是可溶性糖和蛋白質；三是質量低下，難以產生好的經濟效益，以澱粉和膳食纖維為主要成分的薯渣等。
紅薯澱粉生產中的廢水主要來自兩部分，一為清洗原料產生的廢水，汙染物主要是泥沙和薯皮等，還有提取工段產生的廢水，因為含有較多的薯渣和纖維也叫做粉漿水。
酸漿法的弊端和限制也體現在這裡，無法完成大規模的澱粉加工需求，也達不到自動化澱粉生產的質量要求。對於生產廢水、粉漿水的的處理又增加了生產成本，不適合企業發展的長期生產需求，對於這類企業，還是應該儘早適應現代化科技智慧加工的普及，提高澱粉產品的加工技術手段。
現在提倡綠色發展，這類生產廢水不能隨意排進水域河流，在辦廠之初就會被要求配備必要的汙水處理裝置和簡易淨化裝置，達到排放標準後，善加利用，減輕對自然環境的影響，實現清潔生產。
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