可以突出家居線條美的方式有很多種
其中線條感、造型可變性極強的手法
就是“曲線”的應用
首席公館參照自然界的有機線條
運用原木的可塑性
巧妙的將彎曲弧度融入護牆
突出空間的延續感
讓家居的每一寸都充滿了有趣的流動性
WOOD SELECTION
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木材選擇
木作彎曲工藝需要考慮木材的效能、曲線的控制、紋理的走向以及最終成品與每個部件之間的角度關係。
不同木材的彎曲效能差異很大，即使是同一樹種上的不同部位，其彎曲效能也不同。獨一無二的原木紋理，大自然給予的生命印記，首席公館在選擇木材時會有效劃分木材等級，嚴格按產品設計要求和加工形狀按需取材，對原木進行拼版設計，展現原木的自然之美。
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對木材的挑選還需注意到含水率的問題，過低或過高的含水率都會對彎曲零件的質量以及定型乾燥時間造成影響。針對它的溼漲幹縮特性，
用微波裝置對木材進行二次穩定性處理
，防止木材深度返潮，有效控制木材開裂變形。成品完成後還會進入“養生房”，
養生24-48小時
，進行工業除溼，控制整體含水率和穩定性。
MODEL BUILDING
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模型搭建
為了保證產品在最終組裝時的精確，
首席公館會在前期進行1：
1的模型放樣。
根據護牆造型，木工師傅需要在木板上描繪、拼接出整面護牆的弧度，並依照弧度搭建護牆模型。為了達到設計要求，每位木工師傅都需要做到數字化工具、木材相關知識、加工製造的能力以及藝術技能的結合，才能達到百分百的精確。
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護牆設計圖紙透過專業設計師的拆單，進行造型分解，每個部件的弧度、大小都有所差別，這就需要木工師傅依據已搭建的護牆模型，針對不同部位的部件進行1：1的模具製作。
從模型的搭建到模具製作完成，至少花去4——5天的時間
，期間對於資料的把控、製作的細節，不可謂不精細。
BENDING SETTING
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彎曲定型
冷壓是成型的關鍵工序，需要使用壓合工具和模具，對板坯加壓成型。因此模具精度、加壓方式、力度對最終部件的彎曲質量都有很大影響。
將板材放在弧形的模具中，藉助壓合工具將產品沿模具弧邊壓下，從兩端開始，向中間逐漸增加壓力，使之形成與模具相同的弧形。此工序需將部件牢牢固定在模具上，4天之後方可進行下一道工序。
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彎曲後木作的表面與平面時有所差異，弧形面的加工會更考驗師傅們的技藝和手法。每一個微小弧度的控制，各部件間的完美貼合，都是對上一步彎曲工藝的檢驗。
PRODUCT PRESENTATION
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成品呈現
彎曲部件加工結束後，可以根據部件是否變色、斷裂、回彈來判定彎曲質量。要想達到優秀的彎曲木品質，以上的每一個步驟都不能有差錯，把握好細節才能打造極具藝術表現力和感染力的空間藝術品。
