5月31日，在上汽集團安監部舉辦的安全生產技術改進成果評審會上，青島發動機工廠提報的《一種消除有限空間的創新和改善》專案，經過現場講述、評審，專案最終榮獲三等獎。
1
聚焦安全風險，良策破解難題
青島發動機工廠機加工車間缸蓋預清洗機為有限空間，內部空間狹窄、結構複雜、通風不良，每次換型切換7個工位14個定位銷位置，換型耗時長達2小時，人員在內部換型作業時存在碰傷、窒息等安全風險，成為了困擾青島發動機工廠機加工車間十多年的一道難題。
圖 01
改善前的有限空間
為了消除安全風險，預防事故，保障員工身體健康，青島發動機創新工作室聯合機加工缸蓋團隊成立攻關小組，針對痛點問題開展頭腦風暴，透過對缸蓋工藝、裝置定位、零件形態深入研究，提出多種方案並確定最佳方案為自主研製清洗機複合定位裝置。
圖 02
清洗機新型複合定位裝置模型圖
2
瞄準“痛點”，精準“開方”
亮出自主加工“真功夫”
確定最佳方案後，團隊成員利用缸蓋兩機型落座重合點及互不干涉點，自主研製了1個新型橢圓定位銷+4個定位塊的缸蓋清洗機複合定位裝置，透過複合定位裝置，相容定位清洗，並限制工件自由度，代替原有的“一面兩銷”定位。整個研發製造過程均由團隊自主完成，包括圖紙設計、加工樣件、安裝除錯到最後批次加工，共輸出圖紙4套、自主加工零件120件、製作15套複合定位裝置，僅投入300元材料費，年節約效益約17萬元，真正取代了人員進入有限空間的作業，降低安全風險。
加工橢圓定位銷和定位 塊
3
踐行950精神，實現從0到1的突破
自主研製橢圓型定位銷及複合定位裝置已申報國家專利，實現了從0到1的突破，透過複合定位裝置取代了人工進入有限空間的換型操作，風險D值由84分降低至2分；換型僅需切換清洗程式，時間從120分鐘降低至10分鐘以內，換型效率提高91。6%；複合定位裝置結構巧妙、製造成本低、定位精度高且執行穩定並推廣至其它基地。
安裝除錯、機型落座定位
在整個研製和過程中，始終貫徹以消除取代，把安全風險降低至最低，以及低成本的設計理念，在條件不足的背景下，他們不等不靠不要，挑戰了低成本極限，將不可能變為現實，用實際行動詮釋和踐行了950精神，為現場改善孵化工作開拓了新的領域，為以後更多的從0到1奠定了良好的基礎。
改善模擬
在不斷實踐和探索中，青島發動機工廠將不斷找準新方向，謀求新方法，開拓新思路，不斷深入現場改善改進，朝著智慧化、少人化的精益目標不斷邁進。
END
投稿 | 青島分公司
作者 | 發動機工廠 孫坤軍
編輯 | 盧暖暖
稽核 | 張全功 譚跳
我知道你
在看
喲
