要使叉車工作正常可靠，發揮叉車潛在能力，要有經常維護措施。技術維護保養措施，一般為：
1、
日常維護：每班工作後。
2、
一級技術保養：累計工作100小時後，一班工作制相當於2周。
3、
二級技術保養：累計工作500小時後，一班工作制相當於一個季度
一、日常維護
1、
清洗叉車上的汙垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
2、
檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
3、
檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。
4、
檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
5、
放去機油濾清器沉澱物。
二、一級技術保養
按照“日常維護”專案進行，並增添下列工作：
1、
檢查氣缸壓力或真空度。
2、
檢查與調整氣門間隙。
3、
檢查節溫器工作是否正常。
4、
檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
5、
檢查變速器的換檔工作是否正常。
6、
檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
7、
更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
8、
檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
9、
檢查風扇皮帶鬆緊程度。
10、
檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否符合要求，並清除胎面嵌入的雜物。
11、
由於進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配後要進行叉車路試。
（1）不同程度下的制動效能，應無跑偏、蛇行。在陡坡上，手制動拉緊後，能可靠停車。
（2）傾聽發動機在加速、減速、過載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。
（3）路試一段里程後，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。
（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。
12、
檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，並清洗或更換濾網。
三、二級技術保養
除按一級技術保養各專案外，並增添下列工作：
1、
清洗各油箱、過濾網及管路，並檢查有無腐蝕、撞裂情況，清洗後不得用帶有纖維的紗頭、布料抹擦。
2、
清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
3、
檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
4、
檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，新增或更換潤滑油。
5、
拆檢、調整和潤滑前後輪轂，進行半軸換位。
6、
清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
7、
清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。
8、
拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
9、
拆卸多路閥，檢查閥杆與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。
10、
檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。
11、
拆卸輪胎，對輪輞除鏽刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位並按規定充氣。
12、
檢查手制動機件的連線緊固情況，調整手制動杆和腳制動踏板工作行程。
13、
檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。
14、
清洗水箱及油散熱器。
15、
檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。
16、
拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。
17、
檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。
四、全車潤滑
新叉車或長期停止工作後的叉車，在開始使用的兩星期內，對於應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，並潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：
1、
潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的汙垢，以免汙垢落入機構內部。
2、
用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合處擠出潤滑劑為止。
3、
在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑（機油等）。
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