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在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協調，去解決這些問題的，在這時，就體現出PMC管理的重要性。
目前很多企業都不知道什麼是PMC，但是又知道必須有PMC，而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來幹什麼，怎麼運用這一指揮部門，卻都不太清楚。
首先，PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、儲存、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。
PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、採購、跟蹤、收發、儲存、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。
PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解，有的側重於生產管理的，有的側重於物料上的管理，都因公司性質來定。但無論從哪方面著手，都可以歸類於PMC管理之中。
PMC管理注重的是溝通與協調，因此上至公司業務銷售，下至生產出貨，中間還有采購與工程技術及品管部門，無一不是需要PMC去跟蹤協調。
在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協調，去解決這些問題的，在這時，就體現出PMC管理的重要性。
企業PMC要管好物料，需要做好以下幾個方面的工作：
1、接單：
接到訂單後，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項（包括樣品單與量試單），依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。
2、物料請購：
MC接到稽核後的訂單，首先應核對BOM，然後進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和材料的請購天數，並且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。
3、物料異常：
供應商來料不良IQC應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特採、分選、重工、返修、批退處理，並且及時與採購確認來料交期。
當處理緊急物料時，MC應提前通知IQC並要求物料來料時品管需在最短時間內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。
4、設計變更物料：
接到變更通知後，MC需確認是否有訂單需求並且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。
有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，註明為設計變更物料要求採購確認供應商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修後入庫。
若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用後之餘量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當餘量不足一張訂單則申請報廢處理。
5、緊急物料：
當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需註明原因，同時要求採購緊急回覆，MC將最終交期知會相關部門。
若為MC漏單，則需註明情況並且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每週需將緊急物料列出明細，在周例會說明並跟蹤異常情況。
6、訂單變更：
接到變更訂單的通知後，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會採購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延後。
7、生產進度：
根據物料交期提前與採購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，並確認最後的結果。
8、交期無法完成：
找出問題所在，及時知會相關單位，同時在訂單交期的前幾天提供延貨單報告與採購，採購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最後交期。
9、呆滯物料：
MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存週轉率極低或根本閒置不用之物料（腐蝕或損壞等）且金額較小應作出報廢申請。
金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，並修，拆零利用，售賣，贈送，銷燬處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單。
PMC資料
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