對於304奧氏體不鏽鋼（新標準的06Cr19Ni10鋼、舊標準的0Cr18Ni9鋼）由於其常溫和低溫下有良好的韌性、塑性、焊接性、耐腐蝕性及無磁性，廣泛用於石油化工、冶金機械、航天航空、食品加工、儀器儀表、家用電器和五金製造等行業。304奧氏體不鏽鋼之所以在大氣環境下具有優良的耐腐蝕效能是由於其表面形成的一層Cr鈍化膜，如果材料本身存在夾雜物，以及環境導致區域性腐蝕條件苛刻都有可能導致材料腐蝕，小則影響產品外觀，大則成為後期使用的安全隱患。
一批304奧氏體不鏽鋼緊韌體產品表面出現大量鏽蝕點，從材料組織、夾雜物水平、耐晶界腐蝕效能、鏽蝕點形貌、鏽蝕發生位置成分、鏽層組成等幾個方面進行系統分析。查閱相關文獻資料，
304奧氏體不鏽鋼鏽蝕一般分為以下幾類：一是
由於固溶處理不充分或者在碳化物析出溫度範圍內使用，導致碳化物在晶界的析出，材料區域性貧鉻引起的晶界腐蝕；
二是
由於材料表面夾雜物，破壞材料表面均勻性，從而引發區域性鏽蝕；
三是
在氯離子等穿透能力較強離子存在下發生的應力腐蝕。
鏽蝕樣品與常規304不鏽鋼相比，Cr、Ni元素含量正常，只是Si元素含量稍高，但符合標準要求。樣品固溶處理充分，不會發生由於碳化物沿晶界析出而導致的晶界腐蝕。在樣品表面存在直徑約10μm的鏽蝕點，鏽蝕位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等元素，可以推斷，樣品表面存在的夾雜物是引起材料發生腐蝕的直接原因。檢測結果：材料表面在36～125μm範圍內存在硫化物，在75～170μm範圍內存在矽酸鹽夾雜物。
從鹽霧加速腐蝕試驗結果來看，保留鏽斑樣品放入鹽霧箱加速腐蝕14天后，其鏽蝕並未明顯擴充套件，也未有新的鏽斑形成。該緊韌體使用在沿海環境，CI- 濃度一般在0。381～0。438mg/m3元素含量，遠遠小於試驗濃度，由此可以推斷，材料表面的夾雜物並非是引起材料鏽蝕的唯一原因，還存在其他原因加速了材料的腐蝕。
304不鏽鋼緊韌體在冷鐓、搓絲後，
一般都要酸洗鈍化處理
，其主要目的是清除表面的各種油脂、氧化皮、疤痕等，同時使暴露於空氣中的金屬表面迅速鈍化，形成新的
富鉻鈍化膜
，進而
起到防鏽作用
。因此，鈍化處理在不鏽鋼緊韌體加工過程中至關重要，如果酸洗鈍化處理不當，表面殘酸清理不乾淨，就有可能導致材料表面區域性腐蝕環境苛刻，如：區域性CI-偏高、PH值偏低等，加速材料鏽蝕。而鏽蝕樣品也發現了CI-的存在，表面區域性CI-偏高加速了材料的腐蝕。
針對鏽蝕產生的原因，採取三項措施：一是加強原材料採購過程控制，降低成品中S元素含量；二是鈍化前清洗最好是用弱鹼性溶液沖洗；三是對於已發生鏽蝕點產品，需打磨表層30μm左右。
對304不鏽鋼表面鏽蝕原因，小結如下：304不鏽鋼固溶處理充分，不會因為碳化物的析出導致晶界腐蝕。發生鏽蝕嚴重處的鏽蝕深度為30μm，在大氣環境下，鏽蝕不會繼續擴充套件。材料表面夾雜物是鏽蝕的起源點，但夾雜物存在於表面層，經過打磨去除，就可以避免鏽蝕發生。
