成型不良 － BS（黑點）－
（1）何謂“黑點”（外觀）？
黑點是指成型品中出現黑色的點或條紋的現象。
成型品表面上出現的黑色的點便是BS（黑點）。由於某些原因，其成分估計是焦化樹脂或碳化樹脂。
圖1。 120□平板上的黑點（DURACON M90）
（2）黑點的生成原因
（2-1） 樹脂分解
由於塑膠是化學物質，因此當在熔點以上繼續加熱時，塑膠便會逐漸分解。溫度越高，時間越長，分解就進行得越快。而且機筒內部還有止逆環和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位。持續滯留在這些部分的樹脂發生焦化或碳化後會按某種節奏脫落並混入到成型品中，從而形成黑點。
圖2。 容易滯留樹脂的部位
（2-2） 清洗不足
因清洗不充分而使以前使用的樹脂殘留在成型機內的情況也是黑點的生成原因。如上一項所述，由於存在止逆環和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位，因此對該部分進行置換時需要使用相應的清洗量和次數，此外還必須採用適合每種材料的清洗方法。如果是PBT→PBT等同類樹脂的清洗，則比較容易進行，但如果是不同種類的材料的清洗，則由於熔點或分解溫度各不相同並且樹脂之間也存在相容性（親和性），因此即使清洗，很多情況下也無法完全排出。
（2-3） 異物混入（汙染）
汙染也是產生黑點的成因之一。
如果投放到料斗中的部分粒料內混入分解溫度較低的其他樹脂，則會因混入樹脂發生分解等原因而容易產生黑點。此外還應注意回收塑膠。這是因為回收塑膠經多次受熱（重複回收次數越多，受熱時間越長）後變得更容易分解。另外，回收時也有可能被金屬汙染。
圖3。 黑點的生成原因
（3）黑點的對策
（3-1） 首先請充分清洗直至黑點不再出現。
黑點傾向於滯留在機筒內的止逆環和螺紋槽中。如果曾經出現過黑點，則估計黑點的起因很可能殘留在機筒內。因此，出現黑點後，必須在採取對策之前充分清洗（否則黑點永遠都不會消失）。
（3-2） 嘗試降低樹脂溫度
各種樹脂都有推薦的使用溫度（產品目錄或產品包裝袋等上面也都含有這方面的資訊）。檢查成型機的設定溫度是否超出範圍，如果超出，則請降低溫度。另外，成型機上所顯示的溫度是感測器所處位置的溫度，與實際樹脂溫度多少會有一些差異。如果可能，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。尤其是止逆環等容易產生滯留的部分最容易導致黑點，因此要特別注意其附近的溫度。
（3-3） 縮短滯留時間
即使成型機的設定溫度處在各種樹脂的推薦溫度範圍內，但長時間滯留仍會導致樹脂劣化，並且容易出現黑點。如果成型機具有延時設定功能，請充分利用這一功能，此外還應使用適合模具大小的成型機。
圖4。（例）DURACON M90的耐熱變色域
（3-4）有無汙染？
其他樹脂或金屬偶爾混入也可能會導致黑點。
令人感到意外的是原因多為清洗不足。請在充分清洗並徹底清除上次成型時所用的樹脂之後再進行作業。使用回收塑膠時，請用肉眼確認粒料中有無異物。
