文/劉和
“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要提出要把發展經濟的著力點放在實體經濟之上，給予高階製造和智慧製造大力關注。可以預見的是，國家再度大力扶持的智慧製造、製造轉型，勢必給眾多產業帶來新一輪的發展機遇。
作為中國傢俱行業唯一的國家重點高新技術企業與國家智慧財產權優勢企業，喜臨門積極響應政府號召，堅持自主研發和科技創新，透過智慧化立體倉庫管理、 5G工廠、智慧化海綿發泡車間等三維立體聯合，賦能傳統制造業智慧化升級，實現傢俱行業高質量、跨越式發展。
打造行業最大立體倉庫，“跑出”出庫新速度
作為國內床墊行業的領軍企業，喜臨門年設計吞吐能力達到500萬張床墊。在進行智慧化改造以前，如果倉庫要達到如今的儲存、吞吐能力，倉庫儲存面積起碼得100000平起步，搬運工人至少需要180人。
為了提高裝置智慧化、降低製造成本，喜臨門自2016年起，每年投入500多萬研究智慧製造技術，並將研究成果轉換到原先的裝置/產線的智慧化改造中。
僅時隔一年，喜臨門就建成了目前國內傢俱行業最大的立體倉庫。據悉，立體倉庫高34米，庫位近5000個，能存放床墊近6萬張。對比此前傳統倉庫進出、堆放、盤點的不便捷、且需投入大量的人力、物力、財力。來到喜臨門位於紹興的生產工廠，你就會發現，在無人管理的立體倉庫，貨物全自動進出，現場沒有一個搬運工人。
立體倉庫如何實現“無人操作”呢？負責人介紹，每個入庫的床墊上都貼有條形碼標籤，這個條形碼相當於床墊的“身份證”，系統自動識別條形碼資訊，給出傳送指令，床墊出入立體倉庫實現全自動。
使用效果顯著，整個工廠已經實現了70%以上的自動化。在立體倉庫裡，透過“堆垛機器人”，床墊入庫出庫效率大幅提升，一張床墊完成出貨，只需1分鐘。此外，立體倉庫使用的是紅外線感應，操作精確到毫米，床墊運輸過程中的損耗控制可低至零。
5G助推工業動能轉換，助力傳統制造業升級
此後，隨著5G時代的到來，以及新興技術在傳統行業的應用優勢凸顯。如何運用5G技術擴大產能、提升床墊良品率成為喜臨門新的研究方向。
傳統的床墊生產企業，生產床墊的彈簧機對網路傳送時間延遲（時延）的要求很高，一旦時延過長，可能造成彈簧在淬火、成型、入袋等工序中，出現意外停機、品質下降等生產事故。
為此，從2019年起，喜臨門就聯合紹興移動、中移上海研究院、融創公司割掉了機器的“尾巴”。沒有了有線網路的羈絆，機器可以在工廠裡自由遊走。資料中心SCADA系統只要透過5G訊號下達生產指令，生產線上的彈簧機接收到指令資訊後，就能迅速開始生產床墊彈簧。
經過測試，5G的時延比4G降低了20毫秒以上，穩定性高，良品率大幅提升。不僅如此，對比機床有線網路每臺成本3000元的價格，5G網路的每臺成本在1000元以下，網路成本節省了2/3。該專案不僅是紹興市利用5G技術建立的首例服務實踐工業網際網路應用，也是全國傢俱行業的首例5G工業網際網路實踐
與此同時，喜臨門配備的智慧化海綿發泡車間，透過車間排產、資料採集等，聯合立體倉庫和5G工廠，進一步擴大產能，賦予喜臨門差異化的供應鏈競爭能力。
由此可見，喜臨門能夠在2001年就建成中國傢俱行業第一條全自動化生產線，並非一朝一夕之功，而在於抓緊每次時代給予的機遇，緊抓國家政策，並透過科技創新變現，最終才實現今日在智慧製造上的跨越式發展，並引領行業轉型升級。
