我國晶片終於迎來新的突破，脫離光刻機展開晶片量產？難道這真的是被制裁後起到的反作用嗎？今天大家跟著範範一起看一下，我國在晶片領域的新里程！
近日我國電子資訊產業發展研究院，電子資訊研究所所長溫曉君在採訪中表示，國產14nm晶片將在明年年底實現量產的訊息，這個訊息是繼美G對我國進行技術封鎖後，晶片領域出現的最新突破，我國14nm晶片的發展，攻克了許多技術難題，從缺少刻蝕機，薄膜沉積等關鍵裝備，到如今進行大批次生產，14nm的工藝研發取得的突破，讓後道封裝整合技術的成果也全面地實現量產，當時美G挑起對我國進行制裁，對我國高科技領域進行攔截，尤其是晶片領域市場，甚至動用一切力量進行限制，在一開始遭受到晶片卡脖子的難題時，我們的技術受到限制，但是也正是因為美G的制裁，讓我國找到了自己的發展前景。
要知道在以前，我們的中低端晶片製造商並沒有很大的優勢，大量的中低端晶片全部都要依靠進口，可以說當時的三星、英特爾等公司，已經包攬了全球的晶片市場，可是因為美G制裁的這個舉動，讓那些企業全部都退出我國這個大市場，在企業退出我國市場後，我們的需要並沒有改變，但是這時我們才意識到，如今晶片這個大缺口，只有我們自己才能夠進行填補，所以晶片的生產必須我們自己研製和加工，因為美G對我們的這次制裁，主要還是針對那些高階晶片的生產，比如7nm及以下晶片，而這些晶片主要用在高階智慧手機等電子產品中，也由於受到光刻機技術封鎖的緣故，我們還未能攻破7nm以下的晶片製造技術，不過也正因為美G限制了我國高階晶片生產的技術，讓我們的中低端晶片找到了自己的市場。
中低端晶片是如今我國的主流市場，它主要被應用在汽車、家電以及工業中，最重要的是，這一類的晶片產品，我們完全可以自主完成研發和生產，不過在溫曉君接受採訪之前，我們的晶片一直停留在28nm，範範聽說，其實我們在之前有過給晶片提速的想法，但是正在加速時，卻被美G橫插一腳，如今我們採用退回的策略，大力的發展我國半導體行業，雖然我們現在掌握的成熟工藝，只有28nm和55nm，但科研人員已經意識到，我們要更加重視產業化、生態化的建設，而不是一味地追求最先進的技術，用時間來換取半導體方面的發展。
溫曉君採訪中說過，14nm是中堅力量，但是更多的認知是28nm才是如今我們應該穩住的產能，因為當下的市場上，最需要的就是這些成熟的工藝為主，28nm晶片則成為了最重要的產能，從臺積電、中芯、華虹等企業進行擴充套件的行動，就可以看出市場上對28nm的需求有多大，從進口到國產，我們在外的市場的份額全部讓回來了，所以國內的晶片公司都可以獲得大量的訂單，據統計資料中顯示，我國在2021年的晶片總產量，已經接近1400億顆，比去年產量增加了一半還要多，這樣看來美G的制裁反倒是弄巧成拙，從媒體分析的各個角度來看，美G正在逐漸開啟自己高階晶片的市場，並且一步步的在放寬對我國的制裁。
如今我們14nm將量產的訊息曝出後，網路上卻引起了一陣風波，有人對溫曉君的發言進行了解說，溫曉君稱想要趕超晶片上的技術，必須投入大量的人才，財力和時間成本，但是從以往的案例來看，沒有哪個國家在反超方面能夠一蹴而就，不過很多網友在看到這句話之後都開始發起疑問稱，14nm就真的能夠實現完全國產嗎？28nm也曾被卡脖子，14nm真的能夠突破嗎？甚至還有人抓住字眼不放，因為溫曉君還曾表示到，儘管面臨著眾多困難，但是我們已經看到了曙光，不少網友對“看見曙光”進行評價稱，這四個字為什麼如此空洞等等。但是這些人又有誰瞭解，晶片在製作的過程中 究竟有多難嗎？
先是從晶片的大門類到小門類，就分為上千種，而我們常說的28nm 、14nm，更是一個精密的單位，但是它究竟精密到什麼程度，相信在座的很多人都不瞭解，1nm為十萬分之一毫米，這樣的精密程度，無論是對設計或者製造工藝，都有著極高的標準要求，單是製造一顆晶片，就要進行5000道工序，曾經有晶片製造的專家介紹稱，要進行一顆晶片的製造，工藝極其的複雜，一條生產線上，大約能夠涉及到50多個行業，2000-5000多道工序，從砂子開始，要進行提純製成矽，然後再切成晶圓，進行加工，在晶圓進行加工時，要透過兩道工藝，前道工藝包含著光刻、薄膜、刻蝕、清洗以及注入，後道工藝是進行封裝，包含著互聯、打線、密封、而在前道工藝中，光刻是整個製造中的核心，在晶片製作時的很多工藝，都要在獨立的工廠進行製作，並且使用的製作裝置，也需要專門的裝置廠商進行製造，而使用的每一項材料，同樣需要專業的化工工業來進行，這樣的製作工藝以及技術程度，讓很多人為晶片的生產比航天領域還要難，這兩個領域的難度能否做比較，我們還需要專業人士來定奪，但是不得不說，晶片的工藝複雜程度確實非常的繁瑣。
根據媒體釋出的資料顯示來看，如今全球晶片仍然是以美、日、歐企業的產品為主，高階晶片的市場，幾乎已經被這三大主力地區壟斷，我國因為一直以“代工”的模式為主，所以在高階晶片的領域很難有地位，在目前的晶片製造模式中被分為三種，第一種是以英特爾、三星等企業為主，他們的晶片製造是自己設計然後自己製造，第二種則是像華為、高通、蘋果等企業為主，他們在晶片製造上，只負責進行晶片的設計，在設計完成後將製造任務交於代工廠，第三種就是華為等企業交付製造的代工廠，代工廠在晶片製造上，不負責設計，只根據各大企業的設計版圖，來進行製造，主要的工廠有臺積電，中芯國際等等，這三種不同的生產模式，卻展現了每個企業在晶片製造領域的真正實力。
在很多網友聽到7nm晶片的第一反應，想到的一定會是三星、臺積電以及英特爾，並且在全球中能夠製作出高效能晶片的，也只有這三家企業能夠做到，這也是為什麼高通，蘋果不會被提起的原因，因為他們在晶片的製作過程中，只負責設計晶片的版圖，並不需要技術的支援，只要代工廠能夠完成他們的設計，即使是1nm的製造，這也只能說明是代工廠的實力，不過在這些晶片的製造中，離不開光刻機的存在，我國也正是因為光刻機才出現了被卡脖子的現象，晶片的製作過程在進行提純製成矽晶圓後，要進行切片成為矽片，然後再塗上光刻膠後，就要開始進行光刻，那麼光刻到底是什麼呢？
簡單來說光刻就是利用光去照射，利用光刻技術在晶圓上進行電路結構的光刻，但是矽片在塗抹了光刻膠之後，對光極其的敏感，只要光照在矽片上就會立即出現反應留下痕跡，所以光刻並不能隨便照，這時就要出現一個非常重要的裝置，它就是光刻機。光刻機在晶片領域中，就相當於一個大型的照相機，將紫外光線把雕刻的電路刻在矽片上，從而形成電路結構，不過在進行光刻的過程中，灰塵對晶體的影響非常大，那樣的環境比一般的醫院還要乾淨10萬倍，光科技術有一個核心部件，它就是反射鏡，它的精密程度達到1米的一萬億分之一，所以對工藝的調劑十分苛刻，這樣的裝置，是晶片製成的關鍵存在，但是我國在受到光刻技術封鎖後，卻還能夠將晶片進行量產，甚至14nm的晶片在下一年還會迎來量產，這讓身為全球光科技術第一的阿斯麥爾公司瞬間坐不住了，如果我們的14nm晶片在量產後得到好的反響，那麼也算是間接的對外界說明了，即使沒有阿斯麥爾這個昂貴光刻機以及光刻技術，也能夠實現晶片的生產以及量產。
據悉我國在受到技術封鎖後，就有企業展開了對光刻機領域的投入，並且這個企業有將近九成的核心裝置零件，都是依靠自主研發出來的，雖然如今自主完成的低端光刻機，只能小規模地進行批次的生產，但是範範相信，在未來經過不斷的最佳化以及更新換代，一定能夠突破在晶片領域的一大難關，而這個企業的自主研發，也給國內的眾多科技企業增添了信心，我們一定會在短時間內，做到晶片供應鏈的完全自主，關注範範，帶你探索前沿新視界！
