流線化生產模式，可以有效的幫助企業透過改善車間佈置，把車間的效率與浪費因素顯現化，提高效率 降低庫存 消除浪費；本期文章我們將著重介紹 “流線生產”模式……
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透過對產品生產工藝流程、生產節拍、工位確定、產線佈局等流線化生產工藝最佳化設計，實施產品流線化生產的工藝模式，建立符合企業生產特點的生產管理思路。
整體思想 提升製造車間整體生產能力、實現精益生產目標。改善生產模式、提升生產效率、提高產品一致合格率；
為什麼推薦流線化？
一、流線生產與傳統生產模式的對比：
傳統的水平佈置方式“亂流”叢生
流線生產改善的7個知識點
知識點1 ：人的意識改革
改善最大的困難不在技術面，而在人際面；人的意識改變：要有“一個流”的認知，持續不斷地朝“一個流”的流線生產的改善境界邁進； 產線的改善智慧大部分來自於“產線人”，所以 精益家認為，流線化的改善非常重要的一點 就是人要有 “一個流”的意識，才能發現改善空間，利用精益家提供的改善思路 實施改善；
知識點2：聯結技術
在流線化生產中，聯結技術是最重要的技術，也可以說，連線技術是如何有效運用固有技術的技術，它決定了製造技術發揮多大的經濟效益。
最直觀的聯結技術的體現：工藝技術（固有技術）+ 管理技術（聯結技術）=生產技術 （有時我們概括為“工作能力”）
知識點3：產品別垂直化
對比傳統的機能別水平佈置 和 產品別垂直佈置；
知識點4：物流整流化
物流是指“物”的流動狀態和流動方式；
知識點5： 流量一個化
知識點6：產線複數化
傳統的生產方式是一條大產線，效率和浪費全部混雜在一起。“亂流”叢生 使企業管理者想要改善， 但是無從下手。傳統產線經常會出現“牽一髮而動全身”的情況，因為一個問題導致整個產線收到牽連，影響交期，造成嚴重的生產浪費。
流線化生產把 一個大線改為數條小線；改大流為小流，巧妙的避免了類似情況的發生。
知識點7：佈置彈性化
所謂的逆時針佈置：可以幫助員工完成一人操作的生產方式，實現一人多機；在巡迴作業中 操作員從頭到尾，大部分的作業員是右撇子，採用逆時針佈置 ，當作業員到了下一道工序時可以順暢的進入下一個作業動作……
