我廠有二臺軋機，一臺粗軋機、一臺中軋機。其核心AGC系統的精密控制確保了產品的高品質。因其可靠性高，一般很好少問題，但一旦出現故障，維修人員又很棘手，因為由於整個AGC系統涉及的東西比較多，從電氣控制到液壓控制都有牽涉。經過總結髮現，其主要原因還是在伺服閥方面，現將其主要故障過程及其處理方法簡述如下。
AGC控制系統也就是軋機軋輥對帶材的厚度自動控制系統。在正常情況下，在軋機靠零前操工根據軋製工藝，設定每道次的入口厚度、出口厚度和軋製力等引數。然後軋機就會自動調整在恆輥縫狀態進行軋製，從而保證了軋出來的帶材平整，厚度尺寸一致。
但是在執行的時候，有時候操作工發現，軋出來的料有偏差，或者系統報輥系傾斜故障。從操作螢幕監測還發現，軋機壓下機構，二側的壓力顯示不一致，一邊快，一邊慢；對應的二側輥縫尺寸也不一致。如果不能復位，或操作工無法手動調整到正常情況下，我們就要考慮AGC系統的問題。
因為整個AGC壓下系統是透過液壓控制的，而其精準的控制主要是透過二側的伺服閥及溢流閥來實現。所以一般情況下，先把反應較慢的閥給它換掉，看是否達到正常使用的目的，最好是兩側同時更換伺服閥。在更換伺服閥還不能解的情況下，就應該更換二側的溢流閥，因為其內部的輕微洩漏都會對整個系統產生影響。大多數情況下處理完這二個問題基本上就正常了。
因為伺服閥的控制精度高，對油品的要求也很高，所以要定期更換濾芯，定期開啟外迴圈系統，確保清潔度。同時要做好伺服閥等接頭的密封處理，避免因軋製液等浸入影響電訊號的不穩定。本期電氣維修100例就分享到這裡，感謝閱讀，歡迎交流關注，下期再見。
