1、地下結構混凝土工程概況及施工要點
混凝土施工概況
2、施工安排
1）施工工藝流程
按水平分段、立面分層由下至上的原則進行施工，總體流程是先基礎後地下室主體結構，每層以後澆帶為界分段流水施工，每流水段先豎向牆柱、後水平頂梁板。施工工藝流程詳見圖所示。
2）混凝土供應商的選擇
地下室結構工程混凝土使用量大，而結構施工工期短，日混凝土供應量要求大。我們從合格商品混凝土供應商中，透過考察資質、供應能力能滿足本工程要求、距離工程現場的運輸距離、運輸路線等。
3）混凝土澆築機械選擇
計劃使用4臺SY5416THB52車載泵，30輛混凝土運輸車運輸混凝土，插入式振搗棒不少於18套（含備用），防止機械損壞，影響施工。進入現場的幾十輛混凝土運輸車的交通路線，全部要精心安排、嚴格實施。
4）混凝土攪拌與運輸
（1）運輸車輛在喂料完畢後，應及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土的質量和場區環境，且清洗料斗的水須排淨。
（2）對運入施工現場的混凝土應加強檢驗，查驗其配合比、標號、出機時間、出機溫度等是否符合設計、施工要求，不符合要求的混凝土堅決退回。
（3）卸料時，應檢查混凝土的塌落度，當混凝土塌落度損失過大而造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調整其和易性，但嚴禁向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐應快轉60s以上，直至使減水劑拌和均勻。
3、混凝土澆築
1）澆築要求施工
（1） 澆築要求
在澆築工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆築地點後，應立即入模。在澆築過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據混凝土供應能力、一次澆築方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。
澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。
澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在澆築及靜止過程中，應採取措施防止裂縫。在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1-1。5h，使混凝土獲得初步沉實後，再繼續澆築，以防止接縫處出現裂縫。
（2） 振搗要求
混凝土振搗工具採用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1。5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚150mm）可採用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
採用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，並且在20-30min後對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。
2）泵送混凝土的澆築順序
採用混凝土輸送泵輸送混凝土時，應按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆築；
在同一區域的混凝土，應按先豎向結構（牆、柱）後水平結構（梁、板）的順序，分層連續澆築。
3）柱的混凝土澆築
（1） 柱澆築施工流程見圖所示。
（2） 澆築一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆築混凝土後由於模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最後使柱發生彎曲變形。
（3） 柱澆築前應先檢查模板底部是否封嚴，並用水將模板內潤溼，澆築時應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
（4） 澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
4）梁、板混凝土澆築
（1） 梁、板混凝土澆築流程如圖所示。
（2） 測量員抄出樓層標高建築0。5m控制線，並用紅三角標記在鋼柱上，澆築人員用小白線在鋼筋上牽出標高線。
（3）板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。澆築時，不得在同一處連續布料，應在2-3m範圍內水平移動布料，且垂直於模板。
（4）澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚， 樓板混凝土採用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆築時先用插入式振搗器順澆築方向邊澆築邊振搗（澆築時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），藉助標高線用捲尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗後隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直於澆築方向且壓邊至少100mm以上。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
（5） 振搗完畢後藉助標高線用鋁合金長刮槓找平，然後用木抹子細緻找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及牆體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最後一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。樓板混凝土澆築完後要進行找平、收光、掃毛工作。
5）剪力牆混凝土澆築
（1）澆築流程見圖所示。
（2）澆搗方法
地下室內外牆混凝土施工時，若抗摻要求和強度等級不一樣時，要將內外牆混凝土隔離開，隔離帶設在內牆內，由密目鋼絲網、鋼板網和鋼筋支撐骨架構成，可同時由兩個泵分別澆築內外牆混凝土，但必須注意不得澆築錯。
剪力牆澆築混凝土前，先沖洗乾淨牆底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤溼。
澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，以不少於每小時2m的速率均勻升起；因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。由於牆體較高，採用在布料杆上接一軟管輸送混凝土，伸到牆內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在牆內來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。
澆築門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆築鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬槓撬開鋼筋，以利於混凝土的下料和振搗棒的插入。
使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用於鋼筋密集處位置），採取分層澆築、分層振搗，每層厚度不大於40cm（用標尺杆並輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應插入下層5cm，本工程牆體較厚，為保證振搗密實，牆體振搗點成梅花型佈置，移動間距不大於振搗作用半徑的1。5倍。
牆體混凝土澆築高度應高出板底20～30mm。混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆上表面混凝土找平。
6）樓梯混凝土澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，由於樓梯模板採用全封閉式，澆築樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入模板內進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時振搗要充分，避免漏振。為排出振搗後混凝土中的氣泡，在樓梯踏步模板面上設排氣孔。
4、施工縫留設及施工
1）施工縫留設位置
混凝土結構施工時不能連續澆築完成，根據施工技術、施工組織及設計要求留設施工縫，施工縫設在結構受剪力較小且便於施工的部位：
柱、牆的水平施工縫第一道留在留在承臺、基礎梁部位，在樓層留在樓板頂面處；牆垂直施工縫留在門窗洞口過樑跨中的1/3範圍內。
有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆築，施工縫留在次梁跨中的1/3範圍內，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段上2步位置處，施工縫垂直於樓梯斜板。
2）施工縫的處理
（1） 牆體豎向施工縫的處理
牆體施工縫，可用15×15mm目的雙層鋼絲網綁紮在牆體鋼筋上，外用12mm厚膠合板封擋嚴實。避免混凝土從此處漏漿。當牆模拆除後，清理施工縫，保證混凝土接槎質量。
（2） 牆體頂部水平施工縫處理
牆體混凝土澆築時，高於頂板底20mm。牆體模板拆除後，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理乾淨。
（3） 牆柱底部施工縫的處理
剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質量。並加以充分溼潤和沖洗乾淨，且不得積水。
（4） 基礎導牆施工縫
混凝土底板與側牆澆築混凝土時一次澆築，水平施工縫留設在距底板面500mm的側牆上，施工時在水平縫處採用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反樑上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆築的混凝土接縫150mm寬。
3）施工縫處混凝土澆築
在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上鬆動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗乾淨並充分溼潤，一般不宜少於24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受鬆動和損壞，鋼筋上的油汙、水泥砂漿和浮鏽等雜物應清除。在澆築混凝土前，要用水潤溼施工縫處混凝土面和模板，然後再澆築混凝土。
5、混凝土養護
本工程根據不同季節、不同構件採用針對性的養護工藝，包括蓄水養護、塑膠薄膜、棉氈和阻燃草簾養護等，確保已澆築好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，並防止產生收縮和溫度裂縫。
混凝土的澆水養護時間，對採用普通矽酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少於14天。
混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時，澆水次數應根據能保持混凝土處於溼潤的狀態來決定。
1）豎向構件
對柱牆豎向混凝土，拆模後用麻袋或塑膠薄膜進行外包澆水養護。
2）梁板樓梯等水平構件
對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護，必要時在其上面蓋塑膠布或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養護。
3）抗滲混凝土的養護
對地下室有抗滲要求的混凝土養護時間不小於14d；對普通混凝土養護時間不小於7d；
4）冬施養護
當結構施工處於冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，採用綜合蓄熱法施工，在牆、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆築完畢後，在其混凝土表面要覆蓋塑膠薄膜和阻燃草簾。如圖所示。
6、混凝土試件留置
1）每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m³（包括不足100m³） 取樣不得少於一組抗壓試塊。並留適量同條件試塊。當一次連續澆築超過1000m³時，同一配比的混凝土，每200m³取樣不得少於一組抗壓試塊。
2）抗滲試塊的留置：澆築量為500 m³，應留兩組抗滲試塊，每增加250 m³留兩組，每組6塊。其中一組標養，另一組同條件下養護。
3）每個梁板澆築臺班多留置兩組試塊，同條件養護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失。
7、混凝土成品保護
冬雨季混凝土澆築前，準備好足夠的塑膠布，隨時準備覆蓋。
澆築時，嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。
已澆築樓板、樓梯踏步混凝土在混凝土強度未達到1。2N/mm²之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。混凝土澆築完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。
牆、柱混凝土達到一定強度時，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰壞混凝土。
樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早於樓（屋面）板混凝土澆築完畢後72小時。當摻緩凝劑或氣溫低於15℃時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。
不準用重物衝擊樓板，避免混凝土面裂縫的發生。
混凝土澆築完畢後，在12小時以內對混凝土加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。
晝夜溫差大時，夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產生變形裂縫。
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