今天和大家分享一篇關於鋼筋的施工方案，在此也結合本人的經驗，聊一聊寫好一篇優質的施工方案的幾個重要的地方：
1、思路要清晰，
一篇施工方案和構架、章節要清楚，每個章節標題分級，兩級就好，檢視選項開啟導航窗格，word自動生成目錄，也方便編輯。
2、要熟悉規範，
並且是最新的規範。具體體現在：編制依據不用舊規範、方案內的施工標準不得低於國家強制性標準（需要施工規範的朋友可以關注私信我：規範，幾個G的規範免費分享）。
3、熟悉圖紙，方案要有針對性。
每個工程都有不同的特點和難點，好的施工方案就應該在方案中體現這些因素，而有些施工工藝是設計圖禁止的，也沒有必要寫在方案內，比如柱筋綁紮、電渣壓力焊等。
方案正文開始：
XX工程鋼筋專項施工方案
1.編制依據
最新的施工規範、設計圖紙等
2.工程概況
參考結構設計總說明，加上本工程的相關特點。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工時，安排好各個環節和下道工序插入時間，嚴格按計劃執行，計劃層層分解，以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃。計劃完不成應進行分析，調整下一步工作，加強計劃實施的力度和實效，同時從材料、人力、技術方面給予配合進行協調，控制總工期。
3.2勞動力安排
4.施工準備
4.1作業條件
4。1。1、鋼筋綁紮前，核對鋼筋加工料表是否正確，並檢查有無鏽蝕現象，除鏽後再運至綁紮部位。
4。1。2、做好放線工作，彈出柱、牆的位置線，並彈好鋼筋位置線。
4。1。3、做完技術交底。
4。2、材質要求
4。2。1、鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規範要求。
4。2。2、20～22號火燒絲、水泥砂漿（塑膠）墊塊。
4.2機具準備
5.施工方法
5.1鋼筋的檢驗要求
5。1。1材質要求
根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場。鋼筋進場後，應按現行國家標準《鋼筋砼用熱紮帶肋鋼筋》（GB1499-1998）等的規範抽取試件做力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批進場的批次和產品的抽樣檢驗確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
5。1。2複試要求
1)
鋼筋的檢查
鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少於兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。
2）外觀檢查
鋼筋表面不得有裂縫、結疤、摺疊及鏽蝕。
3）力學效能試驗
應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於60t。
5.2鋼筋堆放要求
堆放鋼筋的場地用滿鋪爐渣，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小於200mm×200mm。
鋼筋原材進入現場後，按照現場施工總平面佈置圖的位置分規格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。
5。2。1成品鋼筋堆放
將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。
5。2。2鋼筋的標識
鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工製作人及受檢狀態。
5.3鋼筋保護層：
5.4.鋼筋加工製作要求
5。4。1鋼筋調直
Ⅰ、Ⅲ級盤條鋼筋採用調直機進行調直，鋼筋的冷拉率不得大於4%；
5。4。2鋼筋彎曲成型
鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2。5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。
箍筋末端的彎鉤：Ⅰ、Ⅲ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°
5。4。3鋼筋的加工
根據工程的施工圖紙及規範要求，由專業配筋人員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前採取措施，便於現場的加工製作。配筋單必須經專案鋼筋工長稽核簽字後方可進行鋼筋加工。對於板冷拉帶肋鋼筋採用外加工。
5.5鋼筋綁紮
5。5。1基礎鋼筋
地下室底板鋼筋為Ф25＠200雙層雙向，鋼筋接頭採用直螺紋連線，鋼筋按計劃進場，現場製作，由塔吊直接吊裝就位，並做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格後，方可用於工程中。鋼筋下料長度應透過具體翻樣計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁紮困難。地梁鋼筋綁紮時搭設鋼管架子，綁紮成型之前在梁的兩端兩側面綁紮2m長Ф25鋼筋斜撐，以防止鋼筋骨架失穩，底板上下皮鋼筋的位置需用支撐馬凳固定，本工程底板，採用Ф25螺鋼作支撐通長馬凳，用以支撐上層鋼筋，間距1米，Ф25鋼筋製作三稜錐型支腿，根據設計筏板厚度確定高度。地梁鋼筋配有雙排時，中間每隔1500mm加設一根Ф25的通長墊鐵，長度同梁寬，此墊鐵與上下鋼筋均綁紮牢固，以保證二排筋的位置正確。
在底板鋼筋綁紮後彈出柱及牆板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力牆暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，剪力牆（暗柱）除上下設箍筋外，透過與底板上皮筋電焊設定定位箍，牆板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。
牆板鋼筋接頭：約束邊緣端柱、暗柱（包括暗柱、轉角柱、翼牆柱等）中≥Ф16的鋼筋採用電渣壓力焊連線；其餘採用綁紮搭接連線。
在外牆板與底板交接處設一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定，儘可能焊成整體。柱主筋採用電渣壓力焊連線，分佈筋採用綁紮接頭，位置相互錯開，並用“S”拉筋固定。如焊接必須根據鋼筋規格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和引數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。
鋼筋綁紮前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，牆板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，並簽署隱蔽工程驗收單後，通知並會同監理和有關單位共同驗收，經其批准後方可澆搗混凝土。
嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規範規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大於50%。電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件並及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋綁紮完後施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連線，並引到底板砼面以上。
5。5。2柱鋼筋
（1）柱子的綁紮工藝流程：修整預留鋼筋→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋
（2）柱筋按要求設定後，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。
（3）柱子鋼筋的連線方式≥Ф25採取直螺紋連線，≥Ф14≤Ф22採取電渣壓力焊連線。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連線位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以後，技術人員在後臺對鋼筋進行檢查，合格後方可運到施工現場。
（4）綁紮柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整，合格後，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然後對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連線工作完成以後，綁紮定位箍筋2m設一道，在綁紮箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然後依次綁紮箍筋。在綁紮箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格後報監理進行檢查。
（5）柱子鋼筋的箍筋綁紮，相鄰綁紮點成八字形，並且綁扣的多餘綁絲必須朝向構件內部。
（6）砌體構造柱鋼筋預留，按植筋施工考慮。
5。5。3頂板鋼筋綁紮
（1）頂板鋼筋綁紮工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗——進行技術交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁紮頂板下層鋼筋→水電管進行預埋→綁紮上層網片鋼筋。
（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。
（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋採用搭接，要求將頂板鋼筋的連線位置、錯開位置進行明確交待。對於頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。後臺下料完畢以後，技術人員在後臺檢查鋼筋，合格後方可運到作業面。
（4）頂板模板支設完畢以後，測量人員將牆體的控制線彈在模板上，包括牆身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將牆體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁紮頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁紮牢固。下層鋼筋綁紮完成以後，經過監理檢查合格後，進行下道工序。
（5）下層鋼筋綁紮完成之後，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁紮上層鋼筋網片，上層網片綁紮之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁紮上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。
（6）上下層鋼筋全部綁紮完畢以後，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊採用碎花崗岩墊塊。間距500mm梅花狀佈置。
5。5。4梁鋼筋綁紮：
梁鋼筋連線採用閃光對焊和搭接焊。
工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主樑底層縱筋並與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋並與箍筋固定住→穿主樑上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁紮牢→綁主樑底層縱向鋼筋→穿次樑上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。
框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間結點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架樑縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，綁樑上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁紮；箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁紮，梁端第一個箍筋設定在距離柱節點邊緣50mm梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設計要求，在主次梁受力筋下均加ф25鋼筋頭間距1m，長同梁寬減保護層。
5。5。5樓梯
工藝流程
鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分佈筋→綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆築砼
樓梯鋼筋綁紮要求：
1）在樓梯段底模上畫主筋和分佈筋的位置線。
2）樓梯樓板鋼筋在綁紮樓梯間剪力牆鋼筋時，先將休息平臺板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力牆內，待澆築完樓梯間剪力牆砼後，再把樓梯板鋼筋剔出。綁紮樓梯鋼筋時，先綁紮梁筋後綁板筋，板筋要錨固到梁內。
4）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。
5）板位置處如有水電預留洞，要求根據圖紙要求對板進行補強，每邊設三根加強筋。
5.6鋼筋的連線
本工程鋼筋採用焊接和搭接綁紮連線方法。
5。6。1閃光對焊：
焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學效能。外觀檢查應每批抽查不少於10%的接頭，並不得小於10個。接頭應符合下列要求：
a）接頭處不得有橫向裂紋。
b）鋼筋表面不得有燒傷。
c）接頭處的彎折，不得大於3°。
d）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大於2mm。
e）抽樣進行力學效能檢驗的試件，應按規範從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內，由同一焊工，按同一焊接引數完成的300個同類型接頭作為一批。一週內連續焊接時，可累計計算。一週內累計不足300個接頭時，也按一批計算。
5。5。2電渣壓力焊：
電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。並應符合以下要求：
a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。
b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大於2mm。
c）接頭處彎折不得大於3
0
。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊或採取補強措施。抽樣時應將每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍應做為一批。
5。5。3電弧焊（單面搭接焊）：
電弧焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。並應符合以下要求：
（a）接頭處要預彎，保證接頭軸芯在同一直線上。
（b）接頭處焊縫長度保證10d。
6.質量保證措施
6。1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
6。2鋼筋表面應保持清潔。如有油汙則必須用棉紗蘸稀料擦拭乾淨。
6。3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設定必須符設計要求及《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的規定。
6。4為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆築砼前檢查鋼筋位置是否正確，設定定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆築時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。
6。5鋼筋保護層水泥砂漿墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。
6。6鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法
7.成品保護
7。1成型鋼筋應按現場平面佈置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。
7。2綁紮柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁紮鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁紮時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。
7。3嚴禁隨意割斷鋼筋。
7。4綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
7。5模板內面塗脫模劑，要在地面事先刷好，防止汙染鋼筋。
7。6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，要與土建技術人員現場協商解決。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設定加強鋼筋。
8.安全文明施工
8.1鋼筋機械的使用安全
8。1。1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經專案部檢查驗收，合格後方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業，並在機械旁掛牌註明安全操作規定。
8。1。2鋼筋機械必須設定在平整、堅實的場地上，設定機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；
8。1。3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。
8。1。4鋼筋加工機械處必須設定足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。
8.2鋼筋吊運的安全要求
8。2。1塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證訊號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。
8。2。2成批次的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處後進行傳遞倒運。
8。2。3短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。
8.3柱牆鋼筋綁紮安全要求
8。3。1在進行柱鋼筋綁紮時，搭設的腳手架每步高度不大於1。8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小於1。2m，設定兩道水平防護欄杆。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。
8。3。2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。
8.4鋼筋加工機械作業的安全要求
8。4。1鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。
8。4。2切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常後，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，並在機械旁設定放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。
9.環保措施
9。1噪音的控制：現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。並定期檢查各種零部件，如發現零部件有鬆動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆築砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。
9。2鋼筋原材、加工後的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑膠），防止因雨水造成鋼筋的鏽蝕。如果鋼筋已生片狀老鏽，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除鏽。
9。3為了減少資源的浪費，下料後長度≥300mm的短鋼筋用對焊機連線後，用做加工製作構造搭接馬凳筋。其餘長度小於300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。
