分層擴散焊對上金屬3D列印，誰才是隨形水路的更優解

現代工業中，緊密儀器的製造工藝上，隨著3D列印技術的發展，金屬3D列印隨之被髮明應用，該技術在開始階段獲得巨大的反響，其對於金屬的“捏造”有著獨特優勢，應需求，能將金屬列印成各種形狀。

而今天，小編將帶大家瞭解該技術與目前先進的焊接技術間的對比，我們將選取目前較難製造的隨形水路作為參考。

隨形水路

隨形水路又名隨型水路，是一種基於3D列印技術的新型模具冷卻水路。因其加工特性，隨形水路可以很好的貼合產品形狀，且水路截面可以做圓形以外的其他任意截面。

2017年，3D列印隨形冷卻模具鑲件在注塑模具上有了越來越多的應用。毅速鐳射所做的隨形水路模具鑲件，廣泛應用在包裝、汽車、電子3C、醫療、家電等行業，例如：電子3C行業中的遊戲手柄模具、充電器外殼模具，包裝行業中的PEGT熱流道倒樁模，汽車行業中的保險絲盒、汽車聯結器等模具。

由於隨形水路是基於3D列印技術的新型冷卻水路，傳統的焊接工藝對於製造隨形水路有著天然劣勢，所以本次我們選用目前市面較為先進的通電擴散焊作為金屬3D列印的對手。

通電擴散焊與金屬3D列印優勢對比

· 通電擴散焊：

最佳化模具結構

散熱效率高、無死角

焊接面可加工A1鏡面

· 金屬3D列印：

可塑性強

快速成型

製造精度高

可見兩種工藝各佔優勢，而隨著時間推移，發展了2-3年的金屬3D列印彷彿遇到了瓶頸，一些技術缺陷漸漸顯露。

金屬3D列印的技術缺陷

一、內部缺陷較難避免

3D金屬列印一般是靠鐳射或電子束逐層融化金屬粉末的方式製造零件，由幹3D列印的金屬粉未很小，一般為15微米至100微米之間，當鐳射或電子束照射金屬粉末，粉末融化甚至氣化，形成氣體流動，導致成形路徑附近的粉末被沖走，可能造成臨近粉末成形時會有微小的孔隙和缺陷。此外，列印整個過程中的熱量分佈比較難控制，因此製造出的零件內有可能存在未融化粉末。再加上，鐳射或電子束的能量波動，粉末大小的不—致等等，也會透過影響熱量分佈的變化，造成零件產生缺陷。

二、對健康的風險

操作3D印表機，或者進行後處理的工人，需要接觸金屬粉末，這些粉末都不到100微米，能很容易地進井入肺部，或者進入粘膜，造成呼吸道或者神經方面損傷。所以，一定要採取穿防護服，帶防毒面具等防護措施。此外，金屬3D列印—般都需要惰性保護氣體，比如氯氣或氮氣，防止加工過程中粉末氧化。這些惰性氣體洩漏可能會有窒息的危險。

三、火災風險

在3D金屬加丁車間，會有—些鈦、鋁、鎂等金屬粉末懸浮在空氣中，達到—定濃度後，如果遇到火源，會發生燃燒產生爆炸。粉末的粒度越小，越容易燃燒。因此金屬粉末的儲存、加工、後處理，都要避免火源和靜電。