行業知己
導語
嗨！我是懂管理、會技術，伴你左右，為你排憂解難的行業知己——
「鬼靈精」汽車緊韌體
！在上一期內容中，我為您分析了專門針對汽車緊韌體行業交期短、庫存量大、質量要求嚴苛的數字解決方案-「鬼靈精」支招！get汽車緊韌體行業破局的硬核技能！相信您已經為企業搭建起了數字製造的框架。不過，
究竟有哪些汽車緊韌體企業成功升級了數字製造？這些數字化技術的實際應用成效為何？
您要是企業IT或者生產部門主管，肯定經常被老闆問。
不過別擔心，我可是服務了上千家汽車緊韌體行業企業、幫助他們實現了數字製造轉型升級的「鬼靈精」！要知道，
數字製造不是高大上的機器裝置，或是昂貴的機械手，而是對於生產模式的創新變革。
基於此，本期我挑選了「真正」實現數字製造的汽車緊韌體企業中，最具代表性的幾家，來和大家分享具體的應用實效。
一號汽車緊韌體企業
工貿結合型企業，主營定製非標產品及異型件
主要問題：
個性化、非標準化生產的產品導致生產成本驟增，工藝檔案多且複雜，極易造成生產浪費，工期長，生產效率低下。
德沃克智造解決方案：
1。對訂單進行“拆單”“合單”，將物料二維碼身份識別貫穿全生產流程。
2。改造生產要素15000個。自動下發工藝檔案及生產任務，實現任務下發無紙化及防錯目的。
3。在110個生產工位部署RIFD終端，進行生產工位的數字化改造。透過工位機實現業務資料採集並分析，結合生產計劃實現生產執行過程管控，提高生產效率。
應用成效：
1。化解了非標件難以批次化生產的難題，將物料利用率提高至93%，生產週期從原先的20天減少至10天。
2。實現了生產防錯，減少了人為干預所帶來的生產相關錯誤，生產浪費降低40%。
3。實時掌握生產狀況，使企業提高了生產效率和產品品質，同時極大提高了產品的市場競爭力。
二號汽車緊韌體企業
標準件生產製造企業，專業生產高強度內六角螺釘
主要問題：
品質要求嚴格，生產工序多，合格率低，客戶訂單的每個元件難以在生產過程中識別跟蹤。
德沃克智造解決方案：
1。將週轉箱上的物理標識、高頻RFID與超高頻RFID進行標識與繫結，實現3500個生產要素的改造，從而實現生產全過程無感知資料採集。
2。建立質量全過程追溯和檢驗標準，一旦發現質量問題可透過多端推送及時通知相關人員處理，不良品的追溯可達工序級。
應用成效：
1。化解了非標件難以批次化生產的難題，將物料利用率提高至93%，生產週期從原先的20天減少至10天。
2。實現了生產防錯，減少了人為干預所帶來的生產相關錯誤，生產浪費降低40%。
3。實時掌握生產狀況，使企業提高了生產效率和產品品質，同時極大提高了產品的市場競爭力。
三號汽車緊韌體企業
集設計開發、生產、銷售為一體的專業緊韌體製造企業，專業生產車軸螺栓、法蘭螺栓、高強度螺栓等
主要問題：
隨著訂單量增多，小批次、多品種的混合排產方式下，物料管理非常混亂，需要對照圖紙，從物料中翻查對照，耗費大量時間。
德沃克智造解決方案：
1。根據生產BOM，將生產領料與RFID週轉載體/標識進行關聯繫結，改造了相關聯的1500個週轉箱，實現生產物料的電子化標識，方便查詢與物料出入庫資料記錄。
2。生產過程以週轉箱的移動為管控核心，利用便攜的移動操作終端（PDA），實現前後工序無縫銜接，防呆防錯。
應用成效：
1。實現車間物料發放管理、統計記錄、5S 管理對接等工作的自動化處理，實現物料的一站式管理，將人力成本降低60%。
2。建立起安全庫存提醒，減少0庫存風險。可以實時統計詳盡的生產消耗情況，精確到某個車間，某個時間，某個裝置，某個人甚至是某個工序、某種產品，提升企業對生產成本的高效管控。
以上就是德沃克智造給汽車緊韌體企業進行數字化改造後交出的答卷，
從資料中我們可以看到，德沃克智造在縮短交期、降本增效、提升質量的強大作用
，德沃克智造從汽車緊韌體企業的切實利益出發，從根本上提升產品價值和核心競爭力。
如果您想要了解更多的行業應用案例，或者想1V1諮詢，就儘管來找「鬼靈精」我吧，我知無不答，一定為您解決問題！
