相對於小型電機，大中型高低壓電機的生產製造有較大難度，特別是客戶使用過程中的維保都是比較困難的。而對於不少場合使用的電機，可能存在不定期停機情況。
電機停運期間，一方面，所處環境的潮氣會侵入電機內腔，在繞組表面的結露不斷累積；另一方面，電機停機後內腔空氣由熱轉冷，空氣中的水分也會凝結在繞組表面，同時由於空氣熱漲（運轉時）冷縮（停機時）作用將外界冷空氣抽入電機內腔，遇漸冷（停機後趨於穩定冷態過程中）繞組，冷空氣中的水分持續凝結在繞組上。於是，停機較長時間後繞組和絕緣會變潮，直接通電執行可能會發生電氣擊穿故障。鑑於以上原因，大中型電機生產製造時會配備繞組防潮加熱裝置，電機開機前先對電機繞組和內腔空氣進行加熱驅潮處理。
如何正確選擇、安裝和使用防潮加熱裝置？按電機內腔空間的容積和電機的體積確定防潮加熱裝置發熱功率的大小，供電電源電壓與相數由客戶提出或訂貨合同附加技術協議明確規定。
安裝防潮加熱裝置的位置可以是繞組端部（防潮加熱帶）、端蓋內腔側（防潮加熱管）、機座某處內腔空間（如箱式高壓電機定子鐵芯與機座間側下方適當位置，加熱板）或機殼內其他適當空間（帶螺口加熱棒，穿過機座上的螺孔伸進內腔，故又稱之為空間加熱器）。
選擇安裝的原則是：加熱時不會對繞組造成任何損傷，快速去除繞組上的結露和內腔空間潮氣，使繞組絕緣電阻達到出廠試驗狀態。使用時，應在繞組通電前給安裝防潮加熱裝置接通電源，大約15分鐘左右，防潮加熱裝置斷電、電機通電，電機開始正常執行。
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