見過一個房間裡都是“機械手臂”嗎？在貴州吉利汽車部件有限公司的衝壓車間裡，每個工區只有兩三個工作人員站在黃線附近進行操作和除錯，更多地“一線作業”是直接交給了機器。記者跟隨“堅持以新發展理念為引領 加快推動貴陽貴安高質量發展”主題採訪團進到車間時，就被吉利的機械化生產震撼到了。
“我們在工廠最開始規劃和建設的時候，就是把自動化率作為我們衡量的一個指標。衝壓車間的話我們基本上是100%的自動化生產線。焊裝車間有257臺德國庫卡機器人對零部件進行焊接，自動化率可以達到75%。”貴州吉利汽車部件有限公司副總經理谷建剛說。
位於貴陽市觀山湖區的貴州吉利汽車部件有限公司佔地面積1027畝，年產能30萬臺，建成衝壓、焊裝、塗裝、總裝四大工藝為主體的完備的整車生產線，已成為吉利控股集團重要的新能源及傳統汽車生產基地之一。
吉利汽車將製造環節放到貴陽後，進行了大資料與製造業深度融合設計，“從工廠建設到產品工藝設計，我們是按照大資料和工廠的深度融合設計理念在進行安排生產的。我們更多的是利用前期產品的資料進行模擬模擬實驗，是在電腦上進行完成的，大大縮短我們整個的產品開發週期。”谷建剛說，“從9月份開始，我們已經開始在試生產一些海外的專案，出口車型的產品。在十月份的話，我們會有第一批海外出口車進行生產。這是我們投產以後的第一批出口車專案，將出口菲律賓。”
據介紹，貴州吉利汽車部件有限公司整合工業機器人、智慧化裝置和資訊化系統，打造集智慧化、數字化、資訊化一體的智慧工廠，可實現多種車型同時混線生產。不僅帶動貴陽汽車行業已有資源轉型升級，還吸引到大批汽車零部件廠商落地。目前貴陽正朝著打造汽車製造千億級產業叢集目標邁進。
記者：楊曉敏
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