對於製造企業來講，生產車間是其核心組織，關係著企業生產活動以及生產效率關乎企業是否能夠獲取收益、是否有盈利等涉及生存及發展的根本性問題。
因此，如何提高生產效率和降低生產成本是製造型企業永恆不變的追求。
提高效率和降低成本不是一蹴而就的，如同自動駕駛一樣，只是一個飄渺的概念。而提高自動化、MES資訊管理等，就是為提高效率鋪墊基礎。
一套優秀的MES系統可以實現控車間現場作業的全程監控，透過軟硬一體實現生產資料實時採集、製造過程自動協同，最終實現生產作業過程的透明化和智慧化。
這種生產環節的流程化削減了產生過程中附加值的動作，在推動工廠運轉，提升車間效率、縮短生產週期、提高質量等方面降製造成本的目標。
製造執行系統（Manufacturing Execution System，簡稱MES），透過對車間人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控，實現了製造資料共享、製造過程管控、與底層自動化裝置的PLC/DCS 打通，實現企業精益化製造和數智化管理。
MES如何提高生產效率？
首先，我們分析一下到底有哪些關鍵因素能直接或間接地影響到生產效率？
· 計劃管理：
計劃和產能是否匹配？計劃安排是否可執行？
· 工藝過程：
工藝品質標準是否明確？工藝設定能否保障生產過程高效流轉？
· 生產材料：
生產材料能否在需要的時間點和需要的數量滿足生產所需？
· 人員技能：
工人的配置結構以及熟練程度、技術水平能否達到生產率和生產質量所需？
· 裝置工裝：
生產裝置的故障率是否合理？其維修保養是否規範？是否能保障高效生產？
· 現場物流：
倉庫與收發銜接是否順暢？配料合格率及效率是否達標？現場物料標識和存放是否清晰？
針對這些關鍵因素和問題，MES系統結合JIT精益生產和智慧化管理理念，一方面實現了ERP系統的資料共享、業務協同；另一方面，與車間底層自動化裝置的PLC/SCADA 等系統打通。
有助於車間人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控，實現了資料的實時、自動採集，進而利用資料最佳化生產排程、工藝過程、質量標準和物料管控，利用新技術、物聯網來全面打造數字化、智慧化車間。
· 資料採集自動、智慧
MES系統利用IoT物聯網技術，支援條碼、 RFID、影象、語音輸入等各類採集手段，對數控裝置甚至實現全自動、智慧化資料採集，資料採集實時、準確、客觀、高效。
· 製造資料實時、透明
MES系統讓生產管理人員可實時檢視物料及裝置準備情況、工序狀態、在製品資訊、質檢資訊和工人排班等內容，提高管理效率。
· 資料和資訊高效傳遞
MES系統讓管理人員實時掌控生產中的任何資訊資料，及時對資料進行處理，減少因資訊溝通帶來的效率低下和成本浪費。
· 生產要素高效協同
MES系統讓裝置、物料、工藝、人員等可以提前獲知相關生產任務，依據生產任務各生產要素有效協同、自動連線和可追溯，提升作業效率和協同效率。
· 流程最佳化與固化
MES系統可以幫助管理者藉助智慧分析和自主學習能力來最佳化生產作業流程，並在系統中固化下來，從而減少流程管理的成本、避免因流程引發的生產浪費，提升生產效率。
· 智慧分析和智慧決策
MES系統在大量資料採集的基礎上，可對生產資料進行深度分析和挖掘，分析的智慧性和效率有了極大的提升；用資料做生產決策做支撐，輔助管理者高效正確地決策。
製造業是現代工業的基石，隨著資訊科技、新能源、新材料等領域的革命性突破和交叉融合，正在引發新一輪產業變革。而德國工業4。0、美國先進製造、中國製造2025 等一個個國家級戰略的部署也在加快推動此輪產業變革。
由此可以看出，無論是增效降本、還是改善客戶服務，製造企業部署MES系統是大勢所趨。透過MES系統都能有效地解決生產車間出現的問題，幫助企業提高生產效率、提升核心競爭力。
如何正確引入MES系統？
MES首先是車間自動化、車間業務管理、部門間協同發展到一定階段後的自然需求，其次，MES系統的功能設計必須匹配不同行業、不同客戶的需求。
中之傑憑藉十四年不斷賦能製造企業數字化轉型的服務經驗，深耕離散製造企業痛點，推出德沃克智造（D-WORK），它
區別於傳統MES的單據管理模式，以週轉箱的移動作為管理物件，
透過聚焦工廠現場、現物、現實，建立電子週轉箱的“箱聯網”，實現對每一週轉箱核心三個問題數字化：我是誰、我從哪裡來、我到哪裡去。透過週轉箱與RFID的繫結，工位與RFID的繫結，一線操作員只需要刷一刷、點一點即可實現業務流轉，不僅簡單可靠，還能防錯防呆。同時
實現了資料採集的自動化，生產過程的透明化。
透過RFID的記錄，工廠管理者或老闆可實時獲取工廠的人員、裝置、物料、質量、訂單、物流等資訊，並透過看板實時展示。沒有了單據/報表的繁瑣和延時性，更加高效便捷和自動化。
德沃克智造透過軟硬體一體化解決方案，打造生產全過程數字化、視覺化、自動化的數字化工廠，助力製造業實現智慧製造。
