軸承直接關係到後續的熱處理加工質量，從而最終影響零件的效能和壽命，軸承的熱量大生產的能源消耗和汙染大。軸承熱處理裝置熱處理直接影響軸承的質量，以及能源消耗和汙染。近年來，隨著技術，熱處理技術的發展趨勢有以下幾個方面的進展：
（1）清潔熱處理的廢水，廢氣，廢鹽，油和電磁輻射的形成等環境造成汙染。解決方案對環境的汙染熱處理，清潔熱處理實現了熱處理技術的發展方向之一。這種氣氛熱處理，淬火油，清洗裝置，提出了很高的要求。
（2）精密熱處理工藝全面最佳化，保證了產品質量的穩定性，實現分散的小，熱變形為零，以降低磨削津貼提高生產效率，節省材料。對於精密熱處理必須有良好的溫度均勻，溫度控制精度和良好的冷卻淬火劑和穩定。精密軸承，以達到整體淬火和熱處理可以採取兩種途徑感應淬火。
（3）採用新型節能保溫材料的熱處理裝置，以提高能源利用效率；最佳化熱處理工藝，提高製程良率，全程裝置的能力。在這個階段的軸承製造商都這樣做，下貝氏體淬火工藝在一定程度上在一定範圍內和更短的貝氏體淬火工藝，取代了週期長，能源消耗和滲碳過程。
（4）少無氧化氣氛加熱替代供熱的使用加熱至氧化的碳，氮的可控氣氛加熱潛力精確控制氣氛保護處理，熱處理部件來提高效能，如熱缺陷氧化，脫碳，裂紋大大減少，減少熱處理後精加工，提高材料利用率和機械效率留下的金額。真空加高溫淬火，真空或低壓滲碳，滲氮，氮碳共滲及滲硼等可明顯提高工件質量，減少畸變，提高壽命。
