在富源縣，去年年底投產的雲南飛速汽車輪轂製造有限公司年產200萬件鋁合金汽車輪轂自動化生產線上，工人正在生產線上忙碌。從碩大密閉的爐罐裡，高溫下的鋁液透過管道源源不斷輸送到各鋁製品模型加工廠，經過鑄造、旋壓、質檢等智慧自控流程，一個個成品汽車輪轂、摩托車輪轂、汽車變速器零部件魔術般呈現在流水線上。
隨著國家“碳中和、碳達峰”戰略的實施，新能源汽車和輪轂輕量化已成為汽車行業的重要發展趨勢。而“以鋁代鋼，以鑄代鍛”是實現汽車零部件產品輕量化的首要技術、工藝途徑，開展高品質、低成本鋁合金輪轂研發與產業化升級已成為過載汽車製造行業發展新風向。正是在這樣的背景和趨勢下，今飛投資建設“雲南飛速年產200萬件鋁合金汽車輪轂自動化生產線專案”，將為國內外的新能源汽車以及商用汽車製造商提供產品配套和服務。
“富源縣電解鋁資源豐富，運輸、人力成本等方面有著較好的優勢，加之營商環境良好，我們十分願意在這裡投資專案。”雲南富源今飛輪轂製造有限公司總經理葉龍勤對富源“一把手”招商、“保姆式”服務讚不絕口。據悉，今飛自2015年與雲南富源結緣以來，已相繼在富源投資建成了年產500萬件鋁合金汽車輪轂專案、年產500萬件鋁合金摩托車輪轂專案、年產300萬臺汽車變速器鋁壓鑄殼體專案、年產30萬噸再生鋁專案等。目前，“今飛”牌摩托車輪轂、汽車輪轂系列產品規模名列全國第3位，鋁合金輪轂位列“全國十大名牌輪轂”前3位，富源已成為今飛的第二大生產製造中心。
期間，富源縣透過不斷打造良好的營商環境，雲鋁澤鑫鋁業、浙江萬里揚等一大批具有科技核心競爭力和輻射帶動作用強的全國知名企業、上市公司入駐發展。先後建成了今飛500萬件汽車輪轂、500萬件摩托車輪轂、飛揚300萬臺汽車變速器零部件、格威100萬件摩托車發動機殼體、飛速200萬件汽車輪轂自動化生產線、錦鴻30萬噸壓鑄鋁合金等鋁合金製造專案，這些專案的建成落地，有效提升了富源縣鋁資源供應，形成“綠色鋁—鋁合金—鋁精深加工—鋁回收再利用”的鋁產業迴圈產業鏈，不僅解決了富源鋁產業鏈條短、產品附加值低的困境，還為富源產業轉型走出一條圍繞鋁液，相關下游產業得到延伸式、集約叢集發展的路子。
目前，富源已初步形成產業聚群效應，入園專案已達46個、建成投產37個。下步工作中，富源縣將以建設“特色產業園區、迴圈經濟產業區、機制創新試驗區”為目標，逐步建成綠色鋁一體化產業、煤化工及精細化工產業、新型建材產業、特色食品與消費品製造產業叢集，把富源產業園區建設成為特色明顯、優勢獨特、產城融合、生態環保的國家新型產業化示範基地。
曲靖日報記者 嚴帥
