1。4。5 材料和質量要點
1。4。5。1 材料的關鍵要求
1。 無特殊要求時宜採用普通矽酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低於32。5，具有出廠合格證明，並應按要求抽樣送檢，合格後方可使用。
2。外加劑必須為合格產品，其使用量須經過試驗確定或已具備成功經驗。
1。4。5。2 技術的關鍵要求
1。 施工前應複核高壓噴射注漿的孔位。
2。 單管、二重管噴射高壓泥漿泵注漿壓力不應低於20MPa。
3。 三重管及多重管噴射清水泵壓力不應低於25MPa 。低壓水泥漿液液流壓力宜大於1MPa，氣流壓力宜為0。7MPa。高壓噴射注漿通常採用的技術引數見表1。4。5。2。
4。旋噴鑽機旋轉速度10～20r/min ，提升速度8～25cm／min 。
5。高壓液流管道輸送距離不宜大於50m。
6 分段提升噴射搭接長度不得小於100 mm 。
7。單孔注漿體應在其初凝前連續完成施工，不得中斷。由於特殊原因中斷後，應採用復噴技術進行接頭處理。
8。單管及二重管噴射水泥漿水灰比一般採用1：1～1：1。5，三重管水灰比宜採用1：1。
9。水泥漿必須隨攪隨用，當水泥漿放置時間超過初凝時間後，不得再用於噴射施工。
10。高壓注漿噴射用漿液必須攪拌均勻，每罐攪拌時間不得少於3min 。漿液使用過程中應對漿液進行不間斷的輕微攪拌，避免漿液沉澱。
11。水泥漿液應經過篩網過濾，避免噴嘴堵塞。
12。當局部須增大樁體直徑和提高樁體強度時，可採用復噴。
13。當處理既有建築地基時，應採取速凝漿液或大間距隔孔旋噴和冒漿回灌等工藝。
1。4。5。3 質量關鍵要求
1。高壓噴射注漿體強度不得低於設計要求。
2。高壓噴射注漿體形態及其大小必須與設計要求相符。
3。高壓噴射注漿的其他技術指標（如防滲時的滲透係數）必須滿足設計要求。
1。4。5。4 職業健康安全關鍵要求
水泥漿泵站操作人員應戴口罩上崗。
1。4。5。5 環境關鍵要求
高壓噴射產生的廢漿應抽排至儲漿池中，採用泥漿車運至指定地點排放。
1．4．6 施工工藝
1．4．6．1 工藝流程
場地平整→機具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等
1．4．6．2 操作工藝
1．施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鑽機定位。要求銷。機安放保持水平， 鑽桿保持垂直，其傾斜度不得大於1。5％。
2．成孔：成孔宜根據地質條件及鑽機功能確定成孔工藝，在標準貫入N 值小於40 的土層中進行單管噴射作業時，可採用振動鑽機直接將注漿管插入；一般情況下可採用地質鑽機預先成石廠，成孔直徑一般為75~130mm ；孔壁易坍塌時，應下套管。
3．插管；將注漿管插入鑽孔預定深度，注漿管連線接頭應密封良好。
4．噴射作業：噴射作業前應檢查噴嘴是否堵塞，輸漿（水）、輸氣管是否存在洩漏等現象，無異常情況後，開始按設計要求進行噴射作業。施工過程中應隨時檢查各壓力錶所示壓力是否正常，出現異常情況，應立即停止噴射作業，待一切恢復正常後，再繼續施工。
5．完成噴射作業後，拔出注漿管。
6．拔出注漿管後、立即使用清水清洗注漿泵及注漿管道。連續注漿時，可於最後一次進行清洗。
7．注漿體初凝下沉後，應立即採用水泥漿液進行回灌，回灌高度應高出設計標高。
1．4．7 質量標準
高壓旋噴注漿地基質量檢驗標準見表1．4．7。
1．4．8 成品保護
高壓噴射注漿體施工完成後，未達到養護齡期28d 時不得投入使用。
1．4．9 安全環境措施
施工過程中應對冒漿進行妥善處理，不得在場地內隨意排放。可採用泥漿泵將漿液抽至沉澱池中，對漿液中的水與固體顆粒進行沉澱分離，將沉澱的固體運至指定排放地點。
