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汙水廠除錯前的準備工作
汙水處理廠工藝流程複雜，涉及到很多到配套設施，
要想出水水質達到一定的出水標準，就必須進行不斷的除錯和跟蹤記錄，並分析。
汙水處理廠在正式進入除錯前要進行一系列的準備措施，以保證後續正式進水後的正常進行。
如果汙水處理廠是在原工作的狀態下進行的除錯，主要是為了對本工藝在出水水質方面進一步最佳化。
那麼，
基本的準備工作有以下6點：
1、
對進水進行最基本的常規化驗測試，如pH、水溫、COD、BOD5、DO、TN、TP等。
2、
對進水水量進行基礎資料的摸底，並進行調查備案，以便日後考察受納水體提供依據。
3、
對所有的資料測試資料作好備案。為日後提供可靠的資料來源。
4、
操作人員應當熟悉此次最佳化的關鍵幾個點。如汙泥的馴化，DO的控制，汙泥濃度的控制等。
5、
操作人員在最佳化過程中必須在崗，不斷的監測和觀察最佳化的情況。
6、
對最佳化過程中所得到資料進行分析、研究、得出最佳的方案。
02
除錯過程中菌種培養方式的確定
微生物菌種培養一般有3種方法：
1、直接培養法。
將汙水引入生物反應器中進行悶曝，汙水中的微生物細菌在生物反應器內馴化，開始適應新環境，進而在新環境中繁殖。
2、接種培養法。
利用其他汙水處理廠已經生長良好的活性汙泥作為種泥，接種於生物反應器內進行馴化，使之成為適應進水水質的活性汙泥。
3、底泥馴化法。
利用汙水管道渠流動的汙水中豐富的有機物作培養活性汙泥的在機營養物，以汙水管道中已存在有的微生物作為培養菌種進行馴化和培養。
如果汙水處理廠在除錯前，
原生產系統仍在正常執行，在種泥方面有優越的先天條件。那麼，在除錯過程中可採用接種活性汙泥。
03
汙水廠除錯過程中的一般經驗總結
1、
泥齡的選擇，看當地實際情況而定，選擇用時短，處理效果又能達到的方法，使得汙水廠處理廠能發揮其功能。
2、
必須嚴格控制一些主要引數，以確保汙水廠在執行過程中能得到穩定的出水水質，達到國家要求的排放標準。
3、
除錯過程中，應隨時觀察處理的水質情況，防止汙泥膨脹，活性汙泥解絮，汙泥上浮，處理水的COD升高以及出現的泡沫問題。
4、
透過除錯，確定生物反應器的最佳工作週期及引數，並及時發現和解決出現的相關問題，使得每一個構築物都能發揮其最佳狀態。
5、
迴流汙泥的提升泵最好用潛汙泵，同時迴流汙泥和汙水進入厭氧段和缺氧段均採用淹沒式入流，以減少復氧。
6、
厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3～5w/m3來設計。過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果，但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能沉積下來。
7、
A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果，一般採用設計引數：A2O工藝水力停留時間一般為6～8小時，三段水力停留時間適宜的比例為厭氧：缺氧：好氧=1：1：（3～4）。
04
A2/O工藝除錯中常見問題及解決辦法
1、系統內的泡沫問題
活性汙泥法過程中產生的泡沫可以分為：啟動泡沫、反硝化泡沫、表面活性劑泡沫、生物泡沫。
在硝化池中產生泡沫的主要原因是，廢水中含有洗滌劑或其他起泡物質。
當然，也有其他的原因，如負荷過低、過高、有放線菌等。可在泡沫上灑水，觀察消泡情況和產生泡沫的顏色來判斷原因。
泡沫會給生產操作帶來一定的困難，可以透過以下方式解決：
(1)降低汙泥停留時間
降低汙泥停留時間，實質上是種生物篩選策略，即利用發泡微生物平均世代時間較長的特點，抑制發泡微生物在曝氣池中的過度增殖或將其排除出去，達到控制生物泡沫的目的。
(2)降低曝氣池空氣輸入率
一方面，降低空氣輸入率可減少曝氣池中微氣泡生成量，有效降低曝氣池中選擇性浮選強度（活性汙泥過程中泡沫產生的重要原因）。
另一方面，降低空氣輸入率能降低曝氣池的DO濃度，抑制Nocardia等菌屬的過度增殖。
必須要說明的是，隨著空氣輸入率的降低，曝氣池中的硝化作用會受到抑制，出水濁度也會相應有所提高。
(3)厭氧泡沫的控制
對於汙泥厭氧消化池中的泡沫問題，常採用如下方法進行控制：降低汙泥齡、在消化池頂部安裝攪拌器、投加消泡劑及對汙泥進行加熱預處理（70℃/5min）。
2、處理水SS濃度高造成處理水COD升高
一般認為，出水SS濃度高是由於進水SS和活性汙泥造成的。
由於SS大部分不能被活性汙泥分解利用只能以排放剩餘汙泥的方式排除去。
所以進水SS很高時，會影響處理水SS濃度升高，最終造成處理水COD升高。
當SS來自廢水時，應當控制廢水生源的SS濃度，可以考慮在廢水進入系統前設定初沉池。
當SS來自汙水自身時，可能是由活性汙泥絮凝效能差，應確認SV和SVI值，觀察是否有絲狀菌的存在。檢查汙泥在沉澱池的停留時間，確認進水量和返泥量。
3、脫氮反應引起的汙泥上浮
活性汙泥在二沉池有成塊上浮的現象，並不一定是由於腐敗所造成。
由於消化池內汙泥齡較長，如果進入沉澱池的汙泥含有較多的NO3-，在沉澱池內發生反硝化，硝酸鹽被還原，產生的氮氣附著於汙泥上，活性汙泥的比重降低，整塊上浮。
由脫氮反應引起上浮的汙泥經攪動後，氣泡放出，汙泥很快沉澱，並且上浮汙泥顏色和系統內的活性汙泥顏色一樣。
由於反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡。為防止這一現象的發生，應採取加強脫氮池的管理，減少進入沉澱池的硝酸量，或者增強汙泥迴流量及時排除剩餘汙泥，降低混合液汙泥濃度等措施。
同時，曝氣池內曝氣過度，使汙泥攪拌過於激烈，生成大量小氣泡附聚於絮凝體上，也容易產生這種現象。防止措施是將供給硝化池的空氣量控制在所需範圍內，避免過度曝氣。
還有一種情況是由於執行不當，造成沉澱池區域性水力衝擊過大。在沉澱池表現為一部分出水口出水伴隨有活性汙泥流出。
一般發生這種情況的前提是活性汙泥的沉降效能不好。解決辦法是及時排泥和加大返泥量，降低沉澱池汙泥介面。
