鑄鋼節點產品特點及要求介紹
鑄鋼節點產品表面不影響使用效能的缺陷允許進行焊補、修復，但具有蜂窩狀氣孔時不允許焊補。鑄鋼節點表面不允許有影響鑄件使用效能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄鋼節點的加工表面應清理乾淨，修理飛邊、毛刺，去除澆冒口、粘砂、氧化鐵皮及內腔殘餘物等，鑄件經噴丸（砂）處理後，表面粗糙達到Ra50-100。
鑄鋼節點產品加工表面上允許存在加工餘量範圍內的表面缺陷。鑄件非加工面上及鑄件內部允許存在的缺陷種類、範圍、數量及缺陷的修補技術條件由設計和製造廠商定。鑄鋼節點、鑄鋼支座是計算機輔助設計、輔助製造、輔助測量及先進鑄造工藝相結合的高科技產品。為保證鑄鋼節點質量，在研發、製造過程中必須確保各環節的穩定、可靠，必須建立起一套完整的質量保證體系，確保鑄鋼節點在使用過程中萬無一失。 鑄鋼節點因其具有良好的加工效能、複雜多樣的建築造型等效能，目標在一些大跨度空間管桁架鋼結構中開始逐步推廣使用，特別是在處理複雜的交匯節點上，鑄鋼節點有著得天獨厚的優勢，然而，由於鑄鋼一般碳當量較高，雜質尤其是S、P含量難以控制，同時鑄態組織晶粒粗大，導致鑄鋼的焊接性較差，對焊接工藝的要求很高，主要是減少殘餘應力，防止焊接裂紋的產生。
影響鑄鋼節點的5大因素
客戶選擇鑄鋼鑄節點時，主要是看鑄鋼節點的質量，只有保證了鑄鋼節點的質量，才能贏得客戶的信賴。在鑄鋼節點的製作流程中我們應該瞭解影響鑄鋼節點的主要因素：
1。制定合理的鑄鋼節點工藝操做規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確的實施。
2。鑄鋼節點選用材料的質量要符合標準。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標準，會使鑄鋼節點產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鋼件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鋼節點報廢。
3。鑄造工藝要合理。根據鑄鋼節點的結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設定鑄造筋、冷鋼、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄鋼節點。
4。鑄鋼節點的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料效能來確定鑄鋼節點幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鋼件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
鑄鋼節點的熱處理工藝過程通常包括三個階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時間的選擇上是關鍵環節，熱處理溫度-時間圖表是監控熱處理合理性的重要資料。熱處理按現行國家標準《鑄鋼件熱處理檢驗規程》KK/J-01-25-2002的規定執行。熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。
三種方法所得機械效能不同，對於一般形狀不太複雜，壁厚又不太厚的鑄鋼節點最常採用的是正火。對形狀複雜，容易變形和開裂的鑄鋼節點，則採用退火比較適宜。正火加回火用於比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件。回火的目的在於消除鑄鋼節點的應力，避免鑄鋼節點變形和開裂。
