軸承是支援機器正常運轉的關鍵性零部件，從某種意義上講，軸承執行的效果直接決定了機器的使用壽命和品質。
決定軸承執行效果的因素，除軸承本身的品質外，潤滑是非常關鍵的要素，包括從電機的製造、存放及使用的全生命週期內，潤滑是一個至關重要的控制專案。
軸承潤滑不足可能導致損壞四個階段概括:
第一階段：變色
金屬與金屬的接觸會使軸承溫度過高，導致滾道和滾子變色。在輕度情況下，這種變色是由於潤滑劑汙染了軸承表面，而在嚴重情況下，金屬因高溫而變色。在所有情況下，早期檢測可以避免昂貴的維修。
因潤滑劑汙染軸承表面而變色
第二階段：劃痕和剝落
檢查軸承是否有切入金屬的痕跡或金屬剝落——這些情況需要立即注意。在高負載低轉速應用或持續高溫的情況下容易出現劃痕和剝落，而潤滑油膜薄或不足會加速問題的發生。
潤滑不足、選擇錯誤的潤滑脂和/或工作條件的突然變化可能導致軸承材料剝落（左圖）或軸承擋邊劃痕（右圖）
第三階段：滾子過熱
潤滑膜破裂會導致部件之間直接接觸因而產生區域性劃痕。在圓錐滾子軸承中，這可能表現為滾子大端和引導擋邊上的劃痕。
金屬與金屬接觸對圓錐滾子造成的熱損傷
第四階段：軸承完全鎖死
極端的局部發熱會在軸承中產生金屬流動，改變軸承的原始材料和幾何結構。這可能導致滾子過度傾斜、保持架損壞以及軸承完全鎖死。如果確實發生災難性損壞，建議諮詢軸承專家以確定問題的根本原因，因為可能是潤滑以外的因素。
一個小的受損軸承會使關鍵裝置突然停轉——定期檢查和重新潤滑仍然是防止計劃外維護的最佳方法。
潤滑不足造成的損壞在外觀和對軸承效能的影響上都有很大差異。在所有情況下，必須為軸承系統正確設計潤滑脂量、型別、等級、粘度、新增劑和供應系統。應根據歷史經驗、負載、轉速、密封系統、使用條件和預期壽命選擇潤滑脂。如果不適當考慮這些因素，軸承效能和應用效果可能低於預期。
軸承密封與潤滑確定
1. 軸承的密封
1、軸承的密封效能包括四個方面：
摩擦力矩
漏脂率
溫升效能
防塵效能
2、漏脂率：
接觸式≤ 5%，非接觸式≤10%；
測試轉速：0。3倍接觸式密封軸承極限轉速
環境溫度：20±10 ºC
試驗時間：6個小時
3、軸承的溫升效能：
接觸式≤ 55 ºC ，非接觸式≤45 ºC ；
測試轉速：0。75倍接觸式密封軸承極限轉速
環境溫度：20±10 ºC
試驗時間：6個小時
4、軸承的防塵效能：
接觸式≤ 80000個 /cm³，非接觸式≤16000個/cm³ ；
測試轉速：0。3倍接觸式密封軸承極限轉速
環境溫度：20±10 ºC
試驗時間：6個小時。
灰塵介質箱：填灰量0。4~0。6%V （V填灰箱容積）
轉速50r/min
軸承的防塵效能評定標準
一級防塵：脂樣為原色，呈全透明狀，顯微鏡檢查無灰塵介質顆粒
二級防塵：脂樣為原色，呈全透明狀，顯微鏡檢查有灰塵介質顆粒
三級防塵：脂樣大部分為原色，小部分開始變色，呈半透明狀
四級防塵：脂樣大部分變色，小部分為原色，呈灰色狀
五級防塵：脂樣全變色，呈黑色，不透明狀
六級防塵：脂樣全變色，呈黑色，不透明狀，且軸承遊隙顯著增大
2. 如何選用潤滑脂
１、潤滑的作用：
形成一層薄薄的油膜將滾動體和滾動面分開減少摩擦、磨損；
使軸承滾動接觸面形成適當的油膜，延長軸承壽命；
排出摩擦產生及外部傳來的熱，防止軸承過熱，延緩防鏽油自身老化；
防止異物侵入軸承內部、防鏽、防腐蝕；
２、潤滑油脂：
基礎油
礦物油、半合成油PAO、合成油（二脂油、矽酮油、聚乙二脂油、聚乙烯醚油、氟碳油、氟矽油、全氟聚醚）
稠化劑
①金屬皂基：鋰皂基 ，耐水性好、機械安定性好；鈣皂基，耐水性好、耐熱性差；鈉皂基，耐水性差、耐熱性好。
②非金屬皂基：矽膠、本頓等無機物；尿素、氟碳、聚四氟乙烯化合物；非金屬皂基耐熱性好。
新增劑
①極壓新增劑 ：承受過載荷、衝擊載荷；
②抗氧化劑：延長使用壽命。
其它
① 結構穩定劑②防鏽劑 ③防腐劑。
３、潤滑油：
①一般場合選用：不含新增劑的礦物油；
②特殊場合選用：新增耐極壓性、防老化新增劑；
③合成油的選用：溫度、轉速極高或極低的場合。
潤滑油的選用表：
事實證明，軸承系統是及其中的關鍵控制要素，如何確定零部件的配合關係、選擇什麼樣的潤滑脂，如何保證軸承執行過程中潤滑脂的良性迴圈，如何保證軸承執行過程中油脂的新陳代謝都是不可忽略的關鍵點。
