當前，河砂禁採，砂價高漲，作為主流的機制砂裝置，制砂機受到越來越多的關注。生產中，制砂機不可避免會出現各種問題，如不能及時解決，便會耽誤生產，影響效益。
一、制砂機出現堵料
引起制砂機出現堵料現象的常見原因有：
1） 物料含水量大；
2） 物料過硬或粒度過大；
3） 進料速度過快，給料過多；
4） 三角帶鬆緊度不恰當：三角傳動帶鬆動之後（打滑）無法將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料；
5） 排料口調節不當：如果排出物料的速度太慢，會引起後續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。
二、裝置突然停機
故障原因：
1） 破碎腔內物料堵塞；
2） 三角皮帶過鬆；
3） 工作電壓不合適，過低；
4） 內部零件脫落；
5） 葉輪卡死；
6） 軸承抱死或主軸斷裂；
7） 裝置連線線出現問題，斷裂或接觸不良。
解決方法：
1） 停機，將物料清理乾淨，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內，給料均勻，避免過多；
2） 調整三角皮帶的鬆緊度；
3） 選擇滿足裝置要求的電壓；
4） 進行裝置內部的檢查；
5） 嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進入；
6） 對磨損的主軸進行修復或更換；
7） 檢查連線線，並進行修復。
三、電動機電源不穩定
故障原因：
制砂機主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器鬆動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者裝置電動機電路故障都有可能造成制砂機的電動機電源不穩定。
解決方法：
應及時對轉動軸承新增潤滑油劑，調整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，排除裝置故障。
四、制砂機產生異常震動
故障原因：
1） 傳動軸承過度磨損；
2） 齒輪齧合不完整或受損嚴重；
3） 地腳連線螺栓或大齒輪連線螺栓鬆動等。
解決方法：
1）進行齒輪間隙調整；
2）更換磨損軸承或齒輪零件；
3）重新緊固地腳鬆動螺栓。
五、制砂機產生強烈的撞擊聲
故障原因：
制砂機工作時若齒輪間混入異物或齒輪鬆動打齒時，會使裝置產生強烈的撞擊聲，當轉動軸承或基礎上的連結螺栓鬆動時也會出現這種現象。
解決方法：
此時需要停機檢查，將異物取出並更換磨損的齒輪，擰緊連線螺栓。
六、主軸承過熱，產生異常
主軸承是裝置工作的重要部件，在安裝時要軸承安裝正確，軸承中不可進入雜質，給砂量不可過多或過少，並對主軸承進行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負荷產生過熱現象或斷電。
七、制砂機的上下軸承溫度過高
故障原因：
1）電動機長時間處於超負荷狀態；
2）主軸承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉時的聲響，如果聲響發生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經劣化；
3） 軸承潤滑脂缺；
4） 潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。
解決方法：
1） 適當減小電機負荷；
2） 更換損壞的軸承；
3） 加註潤滑脂；
4） 疏通潤滑脂排放槽。
八、制砂機振動值過大
制砂機振動開關設定值的上限值對保護裝置有著極為重要的作用。當制砂機振動達一定限度時，透過振動開關可以切斷電動機電源起保護作用。
故障原因：
1） 轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損；
2） 轉子內積料不均勻；
3） 減振墊損壞；
4） 轉子或皮帶輪錐套鬆動；
5） 主軸承損壞；
6） 螺栓鬆動。
解決方法：
1） 檢查轉子磨損情況，更換對應的拋料頭；
2） 停機檢視轉子內積料情況，調整進料速度；
3） 更換減振墊；
4） 緊固皮帶輪錐套；
5） 更換主軸承；
6） 緊固鬆動的螺栓。
九、制砂機皮帶翻轉
1、說明制砂機皮帶磨損，需更換三角帶。
2、裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。
3、檢查三角帶本身的質量。
十、電流表異常
1、電流過大
故障原因：給料量偏大、破碎腔或機座內積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。
解決方法：適當減少給料量、疏通堵料，查詢具體電氣問題。
2、電流過小
故障原因：給料量太小，驅動帶打滑或存在電氣故障。
解決方法：適當增加給料量，更換驅動帶，查詢具體電氣問題。
十一、非正常磨損
1、轉子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 （偏上或偏下） 大都是由於料板的角度不合理引起的；有時是由於破碎積料過多造成的。
轉子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關係，儘量使積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。
2、給料筒和給料套的非正常磨損多半是由於安裝不正確或石料夾在中間而造成的。
