一、總體實施思路
透過標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化裝修和資訊化管理 ，達到工期、質量、安全及成本總體受控的目的。
二、標準化設計
1、施工圖設計標準化
施工圖設計需考慮工業化建築進行標準化設計，透過標準化的模數、標準化的構配件透過合理的節點連線進行模組組裝最後形成多樣化及個性化的建築整體。
2、構件拆分設計標準化
構件廠根據設計圖紙進行預製構件的拆分設計，構件的拆分在保證結構安全的前提下，儘可能減少構件的種類，減少工廠模具的數量。
3、節點設計標準化
預製構件與預製構件、預製構件與現澆結構之間節點的設計，需參考國家規範圖集並考慮現場施工的可操作性，保證施工質量，同時避免複雜連線節點造成現場施工困難。
3.1、預製外牆節點設計
預製外牆套筒連線區豎向節點大樣
採用半灌漿套筒，預製牆板內鋼筋透過機械連線與灌漿套筒進行連線，下層牆體外伸鋼筋插入上層牆體套筒空腔內，後注入注入高強灌漿料進行錨固。
牆體外側採用彈性防水密封膠條進行封堵，防止注漿料從外側滲漏，同時可保證上下層牆體之間保溫的連續性。
非套筒區域直接透過注入高強灌漿料連線，現澆板麵筋伸入預製外牆進行彎折錨固。
牆體頂部設計倒梯形型箍帽保證牆體豎向鋼筋的連續。
預製外牆板牆體一側預留鋼筋為開口箍，出筋長度為180mm。
後澆段內牆體箍筋為分離式箍筋，便於後澆段區域箍筋的綁紮。
3.2、PCF板加固節點設計
L型PCF板加固節點
PCF板與混凝土後澆段透過保溫拉結件粘接連線，PCF板與兩側預製外牆連線透過設定L型連線角鐵，角鐵型號為140×10，長100mm。
轉角PCF板安裝時透過角鐵進行初步的固定，保證PCF板與相鄰兩側外牆之間的平整度及拼縫；
疊合板與端支座之間水平方向設計搭接10mm，牆體可對疊合板起到部分支撐作用，同時可以防止漏漿。
3.3、疊合板連線設計
疊合板與疊合板拼縫處預留120mm寬、5mm厚的凹槽，透過此凹槽預留因樓板標高控制偏差或樓板厚度偏差引起的錯臺問題，後期裝修時在凹槽內鋪設網格布作為加強措施進行裝飾面的施工，保證樓板的整體平整度。
3.4、陽臺、空調板節點設計
預製陽臺及空調板為懸挑結構，與樓板連線採用甩筋方式連線。預製陽臺上部鋼筋伸入樓面現澆板，與麵筋綁紮連線。預製陽臺與預製外牆內葉板搭接10mm。
3.5、預製樓梯節點設計
3.6、門窗部位節點設計
門洞口細部做法
預製外牆門洞左右兩側及上部設定防腐木磚，用於門的固定，在底部設定一道加強鋼加強牆體的整體剛度，保證牆體吊裝過程中不因牆體自重發生損壞。
在窗洞上下口和側部都設定企口、防腐木，防腐木尺寸為100X60X50mm，內穿錨筋一端錨固入內葉牆一端錨固入外葉牆，50mm厚的防腐木入外葉牆15mm，入內葉牆5mm。
窗框固定在防腐木上，窗框與預製構件之間的縫隙用發泡劑填充，並用矽酮耐候密封膠封堵。窗戶四邊留有20mm企口。
3.7、預留洞口節點設計
外掛架預留孔採用喇叭口形：其中內葉牆內側面、內葉牆外側面、外葉牆外側面處孔徑分別為30mm、40mm、60mm。
在預製外牆板上預留向下傾斜的洞口。空調孔洞需預留在預製牆板中。
預製外牆及保溫板部位DN75PVC直接頭提前在預製構件預埋，後澆牆板DN75PVC管在現場後連線。
3.8、預製外牆拼縫處節點處理
外牆水平縫節點
外牆從內至外依次為現澆混凝土、擠塑聚苯板保溫層、混凝土外葉板、聚乙烯泡沫塑膠棒、建築耐候密封膠，保溫層之間選用彈性防水密封材料封堵。
聚乙烯泡沫塑膠棒，塞入指定深度，保證建築耐火密封膠打入一定深度，起到密封作用。
外牆由內至外依次為現澆混凝土、岩棉封堵、防水空腔、聚乙烯泡沫塑膠棒、建築耐候密封膠。
三、工廠化生產
預製構件在工廠進行統一生產，本工程採用的預製構件生產廠家為中建科技武漢有限公司，有關構件生產方面的內容由構件廠進行介紹。
四、裝配化施工
1、平面佈置
道路佈置：現場施工道路需儘量設定為環形道路，其中構件運輸道路需根據根據構件運輸車輛載重設定成過載道路；道路儘量考慮永臨結合並採用裝配式路面。
堆場佈置：吊裝構件堆放場地要以滿足1天施工需要為宜，同時為以後的裝修作業和裝置安裝預留場地。預製構件堆場構件的排列順序需提前策劃，提前確定預製構件的吊裝順利，按先起吊的構件排布在最外端進行佈置。
大型機械：根據最重預製構件重量及其位置進行塔式起重機選型，使得塔式起重機能夠滿足最重構件起吊要求。
2、吊裝順序
提前策劃單位工程標準層預製構件的吊裝順序，構件出廠順序與吊裝順序一致，保證現場吊裝的有序進行。
預製構件吊裝順序為：預製牆體-疊合梁-疊合板-樓梯-陽臺-空調板。
外牆吊裝順序為先吊外立面轉角處外牆，透過轉角處外牆作為其餘外牆吊裝的定位控制基準，PCF板在兩側預製外牆吊裝並校正完成之後進行安裝。
疊合梁、疊合板等按照預製外牆的吊裝順序分單元進行吊裝，以單元為單位進行累積誤差的控制。
3、計劃跟蹤
根據工程的總進度計劃編制工程的裝配式結構施工進度計劃，構件廠根據結構施工進度計劃編制構件的生產計劃保證構件能夠連續供應。
與常規專案不同，裝配式混凝土結構主體結構施工還需編制構件的安裝計劃，分為季度計劃、月計劃、周計劃等，並將計劃與構件廠進行對接，以此指導預製構件的進場。
4、構件驗收
驗收程式
重點驗收內容
5、施工工藝及質量控制
5.1預製牆體安裝控制要點
5.2、疊合梁、板安裝控制要點
5.3、預製陽臺安裝控制要點
5.4、預製樓梯安裝控制要點
5.5、模板安裝施工質量控制要點
專案現澆部分採用鋁合金模板，利用鋁模成型效果十分規整的特點與預製構件尺寸精確的特點結合，做到整個結構的免抹灰。
裝配式結構鋁模較傳統現澆部分的主要區別為預製牆體後澆帶部分，利用預製牆體的外葉板或PCF板作為外模，鋁模僅加固內側部分，後澆段外側僅設定背楞加固。外側背楞與內側背楞之間的連線採用在預製牆體內預埋止水螺桿內杆的措施。
5.6、注漿工程施工質量控制要點
6、驗收組織
6.1、分部、分項工程驗收
裝配式結構工程質量驗收合格後，應將所有的驗收檔案歸入混凝土結構子分部工程存檔備案。
6.2、混凝土結構檢驗批劃分
裝配式結構預製構件原材料、預製構件安裝工程、注漿工程檢驗批均按照每流水段為一個檢驗批進行檢驗。
五、一體化裝修
外牆門窗及外牆飾面磚隨預製外牆同步工廠化生產，避免後期裝修。
採用夾心保溫外牆板，外牆保溫工程不單獨施工。
現澆部分採用鋁模施工，與裝配式結構結合，可避免後期抹灰，可直接進行牆體裝飾面的施工。
水電等裝置專業線盒在預製構件內預埋，避免後期剔鑿。
六、資訊化管理
採用BIM技術對現場進行建模應用，模擬施工現場，對預製構件進行深化設計、施工進度及構件吊裝模擬。
對現場進行實時影片監控
預製構件內預埋晶片實時跟蹤預製構件在生產、出廠、卸車、安裝及驗收的狀態。
七、成本對比
