面對數字化改革浪潮，一家百年企業在傳承與轉型中該如何抉擇？
位於浙江省浦江經濟開發區的浙江杭機股份有限公司就是一家百年老企。近日，記者前往其浦江生產基地5G智慧化廠房，發現那裡實施半年多智慧工廠改造後，2021年一季度產值同比增長150%、運維成本降低21%、一次性加工次品率降低16%……可見，這家百年企業已經交出了轉型發展的新答卷。
百年老企開啟“數字蝶變”
浙江杭機股份有限公司前身是創建於1921年的杭州機床廠，是國內公認的平面磨床行業龍頭企業、中國機床行業十強企業，年生產高精度磨床3000餘臺，產品省內市場佔有率超60%、國內超40%，平磨類產品的產量、品種、技術水平和銷售額均居國內行業第一。
但是，由於資訊化程度不夠，這家從事高階機床研發製造的傳統制造企業在新的發展環境中遇到諸多痛點：生產資料採集靠人工，效率低；裝置須現場檢修，遠端運維能力缺乏；生產裝置採用有線聯網，維護、排障存在困難；傳統電腦資料易複製，涉密資料易洩露；電腦維護工作量大、能耗高等。
創新求變，適者生存。2020年5月，杭機股份與浙江移動金華分公司簽約合作浙江省首個千萬元級“5G﹢智慧工廠”專案，百年企業翻開了“數字蝶變”的新篇章。
5G﹢資料採集打破智慧裝置資料孤島
走進杭機股份4萬平方米的磨床智慧製造車間，在機器轟鳴聲中，“杭機股份智慧智造數字化駕駛艙”幾個字映入眼簾。龍門刨床完成率82。5%，高精度萬能外圓磨床完成率42。9%……大屏上，15個不同工作中心的排產數、合格數、完成率等產能指標實時更新，一覽無餘。
“這是我們智慧工廠一期專案的建設成果之一，透過中國移動5G技術，裝置的生產資料能夠實時回傳到數字化駕駛艙，從而實現低時延的資料採集和控制。得益於此，目前我們一次性加工次品率降低了16%，重複勞動帶來的物料和人工損耗降低了8%。”杭機股份浦江生產基地負責人金正鋼表示。
5G﹢邊緣計算打造資料安全“護城河”
作為全國平面磨床行業龍頭企業，近年來，杭機股份為我國航空航天、國防軍工、汽車零部件、精密模具和3C電子等高階裝備製造領域提供了關鍵加工裝置和技術支援，企業對生產資料的安全性要求極高。
浙江移動金華分公司助其實現5G覆蓋的同時，還為企業部署了5G邊緣計算網路，讓企業資料不出廠，確保了資料的安全性和杭機股份總部的有效監管。
有了移動5G﹢邊緣計算的加持，無論是在車間大屏、辦公室還是手機端，企業管理人員都可以隨時隨地掌握車間的執行態勢，根據裝置情況，實時進行干預和調整。
“目前，我們已經對杭機股份20臺裝置進行了5G智慧化改造，透過在磨床裝置上加裝5G智慧閘道器，實時採集裝置的關鍵工藝引數、作業情況、能耗等資料，專案二期、三期完成後，改造裝置預計可達100臺。”浙江移動金華浦江分公司專案經理範錦偉介紹。
5G﹢遠端運維專家擁有“千里眼”
杭機股份總部設在杭州，生產基地設在浦江，這種模式雖然可以發揮聚集大城市人才、降低土地成本等優勢，但也會帶來浦江生產基地技術力量不足等問題。由於技術專家聚集在杭州總部，浦江生產基地一旦遇到裝置故障，需要專家從杭州趕來維修，時間成本、人工成本大幅增加，故障處理的時效性也得不到保障。
如今，依託5G技術，數控磨床加工裝置實時採集裝置資料，一旦發現數據有偏差，技術專家在實時接收故障報警後，即可在總部指揮中心指導浦江工人現場進行裝置檢修和維護，再也不需要杭州、浦江兩地跑了。
在杭機股份工作了20多年的磨床操作師傅餘志紅說：“以前數控磨床也能採集資料，但需要複製資料才能分析出裝置故障。有了5G﹢遠端維護，技術專家透過實時資料就能對可能出現的故障進行預判，即使裝置出問題了，也能實現遠端維修，對提升產品品質大有好處。”
據悉，該應用場景投運後，杭機股份浦江生產基地運維成本降低了21%，故障處理時長縮短了18%。
此外，浙江移動金華分公司還為杭機股份打造了視覺化生產車間，在浦江生產基地安裝了83個高畫質攝像頭，透過5G﹢高畫質影片監控搭建遠端管理系統，總部管理人員無須親臨浦江現場即可實現遠端管理。“5G網路就像連線杭浦兩地的一根無形之線，讓杭州總部成為浦江生產基地的‘人才飛地’，為生產、運維提供‘最強大腦’。”金正鋼表示。
杭機股份5G﹢高精磨床雲智造專案一期已完成資料採集、聯網平臺的建設，透過數字孿生工廠和5G影片監控，實現了視覺化管理，既提升了生產效率，又有效降低了人工成本。
目前，浙江移動金華分公司技術團隊正在試點5G﹢精準控溫應用。精密磨床生產、裝配時對溫控要求高，一般必須在20℃恆溫狀態下進行，上下誤差不能超過1℃。在以前的生產過程中，人工看溫度表的方式難免出現誤差，導致出現過高的次品率。
“透過5G溫度採集模組，將資料實時上傳到溫控平臺，從而實現精準控溫，將大大降低次品率。另外，二期5G﹢精準控溫、5G﹢遠端售後維護等應用場景的落地，還將為企業數字化轉型帶來更多可能。”金正鋼表示。
