關於鋁合金機殼
鋁合金具有重量輕、機械強度高，而且相較於塑膠，具有金屬高質感的特性。因此近年來成為高階手機、膝上型電腦外款的主要材質。
鋁合金機殼的第一道加工是CNC銑床加工，利用銑削作業將鋁塊加工成機殼，最後一段則是陽極處理，強化機殼表面的機械強度，並視要求新增顏色，以呈現不同的外觀。
▲銑削加工
▲陽極處理
打磨拋光的角色
然而，在CNC銑削之後，陽極之前，還有一段重要製程，那就是「打磨拋光」。目的是去除銑削過程留下的紋路，並提高表面細緻度以及光澤度。
就如同粉刷牆壁，陽極處理就像是最後一層油漆，打磨拋光就像油漆底層狀況，表面愈細緻、光澤度愈好，陽極後的質感自然愈好。
磨拋的困難點
鋁合金磨拋的困難點在於：鋁合金在金屬中硬度不高，如果用粗粒度的磨拋材料，雖然有利於去除銑削紋路，但也會留下較深的研磨紋路。如果用細粒度，表面較細緻，但去除銑削紋路的能力卻又大打折扣。
如果施加較大的壓力，雖然移除效率會提高，但是由於機殼薄，壓力太大容易變形，而施加過多的壓力，通常也代表磨拋溫度會提高，進一步造成平面度不佳，橘皮的問題產生。
因此，目前多數鋁合金機殼磨拋作業，需要用多站式，由粗到細多種粒度分站加工，主要用的研磨耗材則是砂紙或海棉砂紙。
然而，是不是有更好的磨拋鋁合金方法？
更好的解決方法
經過一段時間的測試及與工廠調整後，生堯認為，磨料均勻分散又固定的拋光輪。能夠達到細粒度又有足夠切削力的獨特效果，也能縮短時間效率。
由於只需要一道製程，不但可以大幅度縮短製程，提升效率！另外，由於是採用輪狀的磨拋耗材，與砂紙、砂帶相比，壽命大幅提高！磨拋的效果也不會出現遞減！
過去因為製造程式多，達成自動化的難度較高。但若是用拋光輪來縮短製程，自動化的可能性便可以大幅提高。
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