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數字化
和大資料一樣是這幾年的熱門話題，特別是數字化轉型。就如同推行精益生產一樣，不同的公司都有自己的精益生產體系和Roadmap，如豐田TPS，施耐德SPS，西門子SPS，丹納赫DBS，德爾福DMS等等，但其實都大同小異。
數字化也一樣，不同的公司都提出了不同的數字化轉型方案，也出現了很多幫助其它公司實現數字化轉型的公司。
但什麼是數字化或數字化轉型，還沒有一個比較統一或比較明確的定義。就如豐田TPS生產體系做到極致，被美國學者總結成精益生產一樣。雖然精益生產也沒有明確的定義，但是卻已能夠被推廣，給企業帶大巨大的作用。相信在不久的將來會有一些公司數字化做到極致被總結成XXX數字化，能夠被大多數人認識。
接下來我們來了解下現有的數字化定義和那些製造類公司的數字化轉型。
百度百科
：1。數字化是指將任何連續變化的輸入如圖畫的線條或聲音訊號轉化為一串分離的單元，在計算機中用0和1表示。通常用模數轉換器執行這個轉換。 2。 數字化轉型表明，只有企業對其業務進行戲劇性、徹底的（或重大和完全的）重新定義——而不僅僅是IT，而是對組織活動、流程、業務模式和員工能力的方方面面進行重新定義的時候，成功才會得以實現。
百度百科：數字化轉型
MBA智庫百科:
1。數字化是指使用0和1兩位數字編碼來表達和傳輸一切資訊的一種綜合性技術，即將電話、電報、資料、影象等各種資訊都變成數字訊號，在同一種綜合業務中進行傳輸，再透過接受器使其復原，可以無限地復原，而質量不會受到任何損害。數字化是資訊處理的一場革命。2。數字化轉型是指透過利用現代技術和通訊手段，改變企業為客戶創造價值的方式。如今，數字技術正被融入到產品，服務與流程當中，用以轉變客戶的業務成果及商業與公共服務的交付方式。這就是數字化轉型。這通常需要客戶的參與，但也涉及核心業務流程、員工，以及與供應商及合作伙伴的交流方式的變革。
Ok， 看了上面的定義，這數字化轉型的認識還是雲裡霧裡。接下來我們來看下知名企業的數字化轉型。
今天先介紹前施耐德電氣中國數字化與業務轉型總監與負責人創造的數字化型企業的數字化方案。
慧工雲：
離散製造數字化轉型專家 丨 全面幫助製造企業數字化轉型
創始人兼CEO朱鷹，清華大學自動化系本科、碩士。曾任施耐德電氣中國數字化與業務轉型總監與負責人，主持了施耐德中國集團從銷售運營、數字營銷、透明製造的全流程數字化轉型。
蘇州慧工雲資訊科技有限公司是一家致力於幫助民族企業進行產業升級的智慧製造軟體產品及系統解決方案服務商。公司專注於電氣與成套行業，以數字化的方式，為製造企業提供建設 數字化工廠 + 精益生產體系 的平臺服務，幫助企業客戶：提高生產效率、降低製造成本、實現製造運營資訊網路協同，完成生產製造水平的全面升級。
IN工業™製造運營平臺，全面幫助製造企業數字化轉型
建立數字化工廠，讓資料說話，
為離散製造型企業量身打造的製造協同平臺融入經典工業生產體系，覆蓋生產全鏈條，實現企業級全資料聚合。
慧工雲的數字化轉型方案中融入了施耐德的精益生產體系，打通了銷售，設計，生產
等各個環節。實現以下收益：
1。識別價值流，消除不增值行為，透過真實的客戶需求拉動生產和資訊，全員參與變革並管理他們的績效，進行持續改進；
2。數字化平臺解決資訊的流通、整合與應用，為全面的專案管理與流程控制提供支援，促進交付能力的提升；
3。加強人才梯隊管理，打造高素質多元化人員團隊，不斷提高企業競爭力，才能達到收益最大化；
4。實現企業研發設計和工程設計的視覺化管理，大大提升研發效率和研發質量，極大地縮短研發週期；
5。運用SIOP，WMS，FMR/ABC庫存策略分析等精益方法，為企業量身定製透明供應鏈全流程管理體系，同時結合IN工業數字化平臺提升公司整體交付能力，持續優化工廠交付週期和運營成本；
6。結合大資料來支援戰略採購，透過資料量化供應商績效考核，實現採購資訊透明化管理，縮短物料採購週期，降低物料採購成本；
7。運用5S管理方法等精益工具，同時結合IT網路技術為離散型製造企業定製化開發各類企業管理模組，讓管理者及時準確地掌控企業的運營情況，讓潛在問題和浪費無處藏身，以此營造客戶和員工滿意的生產場所，真正實現視覺化管理；
8。運用FMEA潛在失效模式及後果分析、防呆防錯、標準化作業、6Sigma等精益工具，結合數字化系統，打造具備積極預防、透明可控的端對端質量管理體系，實現企業質量的零缺陷；
7。運用LADM線體結構設計方法論，融入MTM標準工時方法論、MPH物料補給體系、ERGO人體工程學、SMED快速換模等精益工具，為您打造現代化的離散製造生產車間，提升質量水平和生產效率，體現企業以人為本的理念，展現企業的專業化和現代化。
最後，當然並不是所有的企業都有條件匯入以上數字化解決方案。對於大部分中小企業，我們可以先夯實內功，做好的堅實的精益體系。可以用簡易的數字化方案EXCEL和Access資料庫等小程式在公司內部實現工業效率IE，生產效率KE，即使生產SIM，專案追蹤，合理化建議等資訊化目視化的數字化方案，營造目視化，視覺化的管理，創造持續改善的精益氛圍。畢竟數字化專家西門子，施耐德也不是一下子就實現數字化轉型的，這兩個公司都是從機械化>電氣化>自動化>數字化一步一步走過來的，並伴隨著精益生產的推進併成為了業內的精益標杆。
如果我們從這些方面開始逐步推廣自己的數字化，是不是就不會無從下手呢？況且還可以逐步積累經驗。
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