硫銨飽和器焊縫強度降低導致滲漏的原因分析
硫銨飽和器內的硫銨母液呈酸性，混合煤氣後結晶物對金屬產生較強的腐蝕和沖刷磨損，硫銨飽和器材質一般為316L不鏽鋼，本身具有一定耐腐蝕及抗沖刷的特性，由於內部化學介質複雜執行環境非常惡劣，造成硫銨飽和器內部焊縫強度降低及腐蝕磨損的原因比較明顯，主要集中在以下幾點：
（1）
化學介質對金屬的長期腐蝕：
由於罐體內硫酸、煤氣、銨類等化學介質影響，裝置長期執行過程中對焊縫周圍金屬本身造成滲透性腐蝕減薄，同時對罐體焊接部位的焊縫造成破壞性腐蝕，一旦出現介質滲漏情況後更會加速對罐體金屬的腐蝕；
（2）
焊接質量和多次補焊問題：
罐體內部拼板焊縫開焊情況嚴重。罐體在製造過程中的焊接工藝和焊接質量問題導致焊縫或周圍金屬抗化學介質效能降低，後期經過多次補焊導致焊縫周圍的金屬效能進一步降低，由於化學介質的不斷腐蝕導致此區域內焊縫提前出現開焊，進而造成大面積的腐蝕問題；
（3）
結晶物沖刷導致磨損：
硫銨飽和器內的母液在生產過程中處於連續迴圈狀態，母液內產生的結晶體屬於熔融狀態，對罐壁造成一定的沖刷磨損，罐內焊縫本身呈凹凸狀，在顆粒沖刷和介質腐蝕的雙重作用下進一步加快焊縫的損傷也是造成滲漏的因素之一。
針對以上情況，選擇合適的修復工藝變得十分重要，索雷碳奈米聚合物材料對於焊縫腐蝕滲漏有著豐富經驗，採用現場維修，既省時省力，又可以保證後續修復效果。
硫銨飽和器罐體材質為316L不鏽鋼，壁厚8mm；介質為硫酸液、煤氣、氨等；執行溫度50℃左右；內部罐體拼接焊縫已經開焊，區域性存在穿孔現象。透過現場瞭解，塔體下部結晶室封頭部位整圈補焊過不鏽鋼板，外壁周圈焊縫腐蝕滲漏嚴重，其中有幾處漏點多次補焊鋼板，對周圍金屬已經造成嚴重破壞，影響硫銨飽和器整體結構強度。
現場修復步驟：
①表面中和：用水和蒸汽對硫銨飽和器內表面及各焊縫處進行置換中和；
②表面處理：用磨光機對原焊縫進行打磨清理；
③補焊：針對開焊部位進行補焊處理；
④二次表面處理：對焊縫及周邊金屬進行表面預處理；
⑤清洗：用無水乙醇清洗處理後的待保護位置；
⑥嚴格按比例調和SD8006材料底漆後，在待修復部位進行塗抹；
⑦按比例調和SD8006材料後修復保護罐體腐蝕薄弱部位；
⑧完成材料施塗後，加溫對材料進行後固化處理。
