寶馬實現動力電池原材料閉環回收 用於生產全新動力電池

易車訊

5月25日,

寶馬

集團宣佈與浙江華友迴圈科技有限公司(“華友迴圈”)攜手在新能源汽車領域,打造動力電池材料閉環回收與梯次利用的創新合作模式,首次實現國產電動車動力電池原材料閉環回收。

寶馬實現動力電池原材料閉環回收 用於生產全新動力電池

未來寶馬集團會將分解後的原材料,例如鎳、鈷、鋰等,提供給寶馬的電池供應商,用於生產全新動力電池,實現動力電池原材料的閉環管理。

透過雙方此次的深化合作,退役動力電池的剩餘價值將得到充分發揮,動力電池原材料開採及生產環節所產生的碳排放也將得以大幅降低。

寶馬攜手產業鏈上下游佈局動力電池回收、梯次利用,以及原材料閉環管理,對保護生態環境,提高資源綜合利用率具有重要意義。

寶馬實現動力電池原材料閉環回收 用於生產全新動力電池

隨著中國電動車市場在2015年以來的迅猛發展,汽車動力電池行業也迎來快速增長。按照汽車動力電池使用壽命推算,過去數年間銷售的電動汽車將陸續進入退役期。中國汽車技術研究中心的資料顯示,預計 2025年我國動力電池累計退役量將達到78萬噸。

在另一方面,自去年以來國內動力電池原材料價格暴漲,動力電池被稱為“車輪上移動的礦山”。落實廢舊動力電池的回收利用工作,無疑也具有緩解供應瓶頸,平抑原材料價格的經濟效益。

寶馬實現動力電池原材料閉環回收 用於生產全新動力電池

“寶馬集團始終秉承可持續發展理念,倡導迴圈經濟和提高資源利用效率。” 寶馬集團大中華區總裁兼執行長高樂先生表示,“動力電池原材料等自然資源日益減少,相關大宗商品價格高企。在這個背景下,我們尤其需要貫徹迴圈理念,增加再利用材料的使用,減少對珍稀原材料的依賴,降低原材料採購成本,實現生態效益與經濟效益的最大化,支援中國雙碳目標的實現。”

寶馬實現動力電池原材料閉環回收 用於生產全新動力電池

廢舊動力電池的回收利用主要分為梯次利用和拆解回收再利用兩種方式。對於剩餘容量較高的退役電池可優先遵循梯次利用原則,繼續應用於儲能及低速電動車等領域。

對於不符合梯次利用標準的廢舊電池,則可遵循拆解回收再利用原則進行拆解、粉碎、篩選、提取動力電池中的鎳、鈷、鋰等核心原材料,並再次用於動力電池生產。

為了最大程度提升動力電池回收利用率,寶馬基於迴圈理念,在中國實現了客戶端以及工廠內廢舊動力電池的100%回收利用。

由於動力電池中含有多種重金屬元素,動力電池退役後,若不符合梯次利用的標準並且未經妥善處理,不僅將造成難以逆轉的環境汙染,還會大量浪費寶貴的原材料資源。為此,寶馬集團秉承迴圈經濟理念,與供應商攜手最大限度地提高動力電池材料迴圈利用率。

2021年8月,《新能源汽車動力蓄電池梯次利用管理辦法》提出鼓勵梯次利用企業與新能源汽車生產、動力電池生產等企業合作,高效回收廢舊動力電池。

根據協議,寶馬與華友迴圈將合作對動力電池進行拆解,並透過華友迴圈先進的綠色冶金技術,高比例提煉電池中鎳、鈷、鋰等核心原材料。

與原先動力電池拆解回收再利用方式不同的是,動力電池材料閉環回收模式可實現高比例提煉的核心原材料100%返回到寶馬自有供應鏈體系,並再次用於寶馬新能源車型動力電池的生產製造,從而實現資源的迴圈利用。這一舉措將有效減少礦產資源開採中70%的碳排放量,顯著減少動力電池全生命週期的碳足跡。

華晨寶馬汽車有限公司總裁兼執行長戴鶴軒博士表示:“目前中國的動力電池回收行業方興未艾。此次華晨寶馬與華友迴圈在動力電池回收利用領域的成功探索,不僅有助於寶馬進一步降低單車全生命週期平均碳排放,還有助於與供應商夥伴一起完善動力電池回收和再利用的商業模式,有利於國內動力電池行業的可持續發展。”

早在2020年,寶馬集團便與華友迴圈合作開發廢舊動力電池在工廠叉車上梯次利用的場景,成為中國首家實現動力電池梯次利用的汽車製造商。此次寶馬集團與華友迴圈在既有夥伴關係的基礎上進一步深化合作。

根據協議,動力電池梯次利用的應用範圍將拓展至整個瀋陽生產基地。雙方也在繼續深入探索多種使用場景,未來不止工廠內的叉車,托盤車及儲充一體化的儲能站也將使用寶馬廢舊動力電池。

面對動力電池回收利用過程中可能會出現的複雜狀況,寶馬集團早在2017年便搭建了電池溯源管理系統,對動力電池從生產直至退役回收階段進行追蹤。

如今,寶馬還創造性地拓展了動力電池材料追溯環節,將實現對動力電池從生產至報廢回收再至新動力電池生產的全生命週期可追溯,從技術上提升電池及原材料的回收資訊透明度,實現精準管理;並確保每塊動力電池最終實現材料的閉環管理、核心原材料均可回到寶馬動力電池再造體系。

到2030年,寶馬集團計劃將單車全生命週期平均碳排放較2019年降低至少40%,減少二氧化碳排放超2億噸。為了推進這一目標的實現,寶馬集團將可持續發展戰略和迴圈理念貫徹到產品的全生命週期,並在全球範圍內攜手產業鏈上下游在碳減排和迴圈利用領域持續深耕。

寶馬集團正致力於打造迴圈設計概念,從車輛設計階段就開始考慮材料回收,確保車輛“生來可持續”。目前寶馬集團在車輛製造過程中使用了近30%的可回收和可再利用材料,未來這一數字還將逐步提升至50%。公司還將繼續把迴圈經濟概念深入生產等過程,進行關鍵材料組的分離和回收,以便在“閉環”框架內進行再利用。

此次與華友迴圈合作實現動力電池材料閉環管理並深化動力電池梯次利用,正是寶馬集團支援中國雙碳目標、積極踐行迴圈經濟理念的生動呈現,寶馬在推進打造“最綠色電動汽車”的願景的同時,也在持續加強與產業鏈上下游企業的緊密協作,促進中國動力電池回收利用行業綠色、高質量發展。

寶馬實現動力電池原材料閉環回收 用於生產全新動力電池

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