01.陽極長角原因：
1、有效極距低，2、角部電解質流動性差，過熱度小，3、角部電解質中氧化鋁濃度低，4、角部有小伸腿，角部極開口時，未按要求（7~10cm）開到位，5、角部熱收入不足，收縮過快，6、分子比波動大、溫度變化大，7、陽極電流分佈不均勻，極上保溫料不均勻，陽極電流分佈紊亂 ，8、換極液麵敞開時間長（碳渣打撈不乾淨，物料進入電解槽較多）
02.陽極長角現場現象
1、欠量大於過量（a。欠量時間大於過量時間；b。連續長時間欠量；c。NB偏長），2、角部陽極電流＞3。5，且電壓擺動，鋼爪發紅，3、TAP後容易擺動、毛刺、欠量、角部空垮，4、出鋁端和煙道端出現黃火苗，5、角部極保溫料表面噴碳渣，6、槽溫突然上升並持續，分子比突然上升，7、下料量從高點轉向低點容易長牙，8、TAP前毛刺，TAP後走好，曲線走直，9、歷史曲線毛刺，噪聲大，10、測兩水平，鋁水平與電解質水平分界線成斜面11、電阻曲線走基準下線，易出現掉電壓，過欠不規則12、發生效應時，角部噴鋁13、換角部極時，相鄰角部極電流分佈大，且持續上升14、鋁水平越低，陽極長牙消耗不均的機率越大
03陽極長角判斷方法、標準
1、分子比突然上升幅度在0。12以上，對氟鹽下料排查無異常，2、槽溫突然或連續上升5℃以上，排除氟鹽下料、效應、高電壓等異常後，3、電解槽下料量無故減少、長時間走大欠，4、角部極鋼爪發紅，溫度在400度以上、角部扒開料冒黃火苗，有炭渣外噴，5、角部極電流分佈大於3。8，擺幅在0。6以上擺動，6、陽極導杆定位線上移，角部極上調，導電在3。5以上，7、出鋁時頂導杆，出鋁後電壓擺動或掉電壓，導杆鋼樑傾斜；該組極前期出現過長牙，8、出鋁、換極後出現的長欠，特別是換角部極後出現長欠
04陽極長角檢查方法
1）先看分子比上升幅度超過0。12，溫度超過958度的槽為重點槽，單次欠量達3小時或當天欠量超過5小時，2）測量角部極電流分佈，導電大於3。8，角部極冒黃火，角部空垮情況確認重點極號，到了提查週期的陽極，如B面極換入8-10天沒提查的，3）最後扒開角部極鋼爪確認，有明顯發亮進行提查處理
05陽極長角處理與預防
1）5天以內的低殘極可在槽內進行打牙，而超過5天以上的必須提出來進行打牙，預防伸腿長大，2）控制適當的過熱度（偏大一點，電解質的流動性好點）；保證電解質溶解氧化鋁的能力好，防止氧化鋁沉降形成沉澱，2。5以上靠技術條件的保持來消除，3）導電2。0以下的角部極靠人工處理，導電1。0以下的角部極使用熱殘極倒換角部極盡快處理，4）換角部極時必須先把口開到位保證新極裝入後邊部有10CM寬度的電解質流通，角部的小伸腿儘可能的打幹淨，一定要控制好液麵敞開時間，5）每天對責任槽角部極進行測量，對上調了小於3。0 的進行下降，使其導電在3。0～3。5之間，（新換極5天內除外）
06陽極長包的原因和措施
A、陽極長包原因：
1、在陽極底掌的某一部位上，或者是由於該區域性相對應的陰極上存在大量電阻大的物體妨礙了電流正常透過所致，此時該陽極區域性難以消耗而逐漸形成包塊。2、工藝控制方面：電解質炭渣累積、區域性溫度低、流動性不好，鋁水平低沉澱多，多成條狀或面積大、多個點。3、操作方面：換極撈塊沒撈乾淨、沉澱沒扒、扒料不乾淨造成大量氧化鋁入槽；處理打擊頭粘包時大包入槽，處理堵料不扒料，大量氧化鋁入槽，多成點狀。
B、陽極長包措施：
1、溫度保持穩定，波動要小，不能長期保持低溫與低分子比，2、保持爐底的乾淨，3、抓好換極與巡視的標準化操作
