水泥土攪拌樁應用範圍較廣，包含攪拌樁重力壩圍護、內插型鋼（或預製樁等加強體）圍護體、排樁外止水帷幕和土體加固等各種用途。其施工工藝著重點在於水泥土攪拌的工藝、內插加強體的工藝和各樁間搭接的工藝工法等。
一、施工流程
測量放線→溝槽開挖→導牆定位→樁基就位→鑽進→成樁→樁基移位→吊插型鋼（如有）→下道工序施工（泥土處理）→結構施工結束回收型鋼（如有）。
二、施工方法
1。 測量定位
1） 測量定位選用高精度的經緯儀和檢測合格的鋼捲尺丈量，工程測量基準點用混凝土澆築固定，並安置防護標誌，防止重車碾壓和重物碰撞而產生的位移。
2） 基準點安設在視線範圍內的不產生變形物上或設點澆注混凝土加以保護。
3） 根據測量基準點，按設計圖紙進行實地放設溝槽線，設定軸線控制樁，並將水準基準點標高引入場地內，由專案公司工程部和總包單位共同複核認可。
2。 定位、鑽孔、移機
1） 在攪拌樁施工面上製作導牆，進行定位，導牆的製作方法同地牆施工階段的導牆做法相同。
2） 導牆做完後按設計要求在導牆上劃定鑽孔位置和插H 型鋼的位置，操作人員根據確定的位置嚴格控制鑽機樁架的移動，確保鑽孔軸芯就位不偏。
3） 為控制鑽管下鑽深度達標，利用鑽管和樁架相對錯位原理，在鑽管上劃出鑽孔深度的標尺線，嚴格控制下鑽、提升的速度和深度。
4） 機械裝置的移動，原則上是沿著基坑圍護，由基地內部向出入口推進。鑽孔樁機樁架的四個方向移動爬行全部採用液壓控制，樁機穩重可靠，移動尺寸便於控制。
3。 攪拌注漿
1） 根據設計所標深度，鑽機在鑽孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鑽，勻速提升。
2） 根據下鑽和提升二種不同的速度，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液，並採取高壓噴氣進行孔內水泥土翻絞，使水泥上攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和，確保攪拌樁的質量。
4。 H 型鋼的插放和固定
1） 在鑽孔的水泥土充分攪拌均勻，又無開始初凝化之前，採用大型吊裝機械將焊接定好長度的H 型鋼吊起，插入指定位置。
2） 依靠H 型鋼的自重下插到設計規定深度，然後進行換勾法，使H 型鋼脫離吊車，固定在溝槽兩側的定位導牆上，直至孔內的水泥土凝固。
5。 清理溝槽內泥漿
由於水泥漿液的定量注入攪拌孔內和H 型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽，採用挖機將溝槽內的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保攪拌樁的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土將在18 小時之後開始硬化。
6。 型鋼回收
1） 通常情況下型鋼需要回收，為便於型鋼回收，在插入前，型鋼表面塗刷減摩劑。
2） 主體結構結束回填土後，鑿除鎖口梁，用吊機結合振動錘進行回收。
3） 回收型鋼後及時對孔內填砂，以防孔位坍塌。
三、監測及補救措施
1。 強度監測
水泥土攪拌樁的強度監測，採取制模試壓與取芯測試二種方案。在攪拌施工中做到班班做試
塊，對試塊進行齡期養護，待齡期滿後，送有關部門試壓，另一方法是進行取芯試樣測試，若發現
測試結果遠偏設計要求，具有滲水之嫌時，必須在相應位置外側採用壓密注漿解決。
2。 滲水系數測試
現場進行滲水系數測試，一且發現滲水系數偏離要求太遠，將採用速凝注漿堵漏方法，具體採
用水泥、水玻璃、補滲劑、聚氨酯堵漏劑、雙快速凝水泥等材料。
3。 型鋼測試
對型鋼進行應變及彎矩受力測試，以防型鋼變型過大失去擋土能力，—旦發現數據偏離設計要
求過大，將採取外側加固處理，開挖時加強支撐的力度處理。
4。 停機、停電故障處理
1） 應根據各工程實際，合理佈置施工流程，縮短攪拌樁成型與插型鋼之間的時間，避免發生因攪拌樁初凝時間過長而使H 型鋼無法插入的局面。
2） 當H 型鋼不能靠自重完全下插到位時，採取使用攪拌樁機鑽管頭部靜壓或採用振動錘進行振壓。
3） 當上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插型鋼作強度補償。
4） 在長時間停工後恢復施工時應在外側，加作一幅Φ500 單排水泥土攪拌樁，以防止內檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。
5。 滲漏水處理
由於地下土層粉性較大，可能出現意外導致圍護體漏水，處理措施如下：
1） 出現輕微滲漏水時，可採用基坑內側注漿堵漏方法進行處理，主要裝置：手動注漿泵或電動齒輪泵、希裡德鑽機、電焊機，主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿嘴、封孔用鋼板。
2） 發生嚴重滲漏水的處理措施：一般採用基坑外側堵漏方法。
3） 現場配備一支具有足夠經驗的堵漏隊伍。
四、質量控制措施
1。 乙供或甲指乙供材，如水泥、鋼材等，嚴格控制質量標準，檢查複核質量保證資料，對於
嚴重嫌疑材料，堅持進行必要的實驗測試，特別是對非軋製鋼材，包括H 型鋼的接長加
工，做到工藝檢查，裝置檢查，施工操作檢查，焊接質量檢查，建立嚴格驗收把關制度。
2。 施工現場設專職質量檢查人員，檢查複核樁機，樁架的走位、鑽機的深度、速度，檢查水
泥漿液的攪拌操作規範、水灰比。
3。 樁機移位、開鑽、提升由現場指揮負責，開鑽前檢查樁機平穩性，做到固定端正，樁架垂
直，並採用測量儀器完成樁機的水平度調整，樁架的垂直度調整，在確認無誤後，指揮下
達操作命令。
4。 根據確定的水泥漿液的配合比，做好量具檢測的方法，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液
質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。
5。 嚴格控制鑽管下鑽，提升的速度，若出現注漿孔堵或斷漿現象，應及時停泵，排除故障
後，再採取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。
6。 在插入H 型鋼時，必須做到垂直不斜，插深控制，嚴防錯位、插偏、扭歪。
7。 為保持工作連續性，嚴禁鑽管下鑽提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。#頭條創作挑戰賽#
