“推進智慧製造，打造智慧工廠”，在整個製造行業正如火如荼地展開。選擇合適的MES產品，實現對生產過程的管控，提升企業的生產管理水平，是製造企業當下最迫切的需求。然而，MES實施過程中遇到的難點不可忽略。本文將會對這些難點進行分析解讀，並給出解決對策。
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整理 | 老黑（
blacklake6
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隨著計算機技術的不斷髮展，開發功能強大的MES產品並不是問題，困難的是如何確定系統的模組、功能以及相關引數，並結合客戶的實際需求，正確的落地與使用MES，充分地發揮其功能，最終實現提升企業生產管理水平的目標。
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目前MES專案的實施難度主要體現在以下幾個方面：
1、企業領導層對專案支援力度不夠，員工習慣了之前的工作方式，不理解不配合，對工廠的自動化改造存在牴觸情緒，再好的應用也將會以失敗告終。
2、很多製造企業缺乏正確的觀念與認識，對實施MES的目的不明確，推行的信心及決心不夠。
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3、工廠生產模式的複雜性。很多工廠採用多品種小批次訂單式生產模式，單個產品之間的物料組成以及工藝流程差異較大，造成了規範化生產管理的不便。
4、與其它供應商系統之間的協調難度大。MES系統是ERP系統的延伸，並與生產現場控制系統整合。所涉及到的系統型別較多，不同的系統涉及到不同的供應商，系統與系統之間的協調與整合困難較大。
5、與ERP等其它系統相比，MES強調實時資料收集、監督及控制，技術難度較高，需要實施團隊具備專業的計算機系統技術經驗。對使用者而言，此係統包含現場實時作業的軟體和硬體，在日常維護上也較困難。
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6、專案管理的風險比較大。MES涉及到企業的詳細業務流程和管理流程，沒有完全兩個相同的MES專案。在實施過程中，出現未知風險的情況也時有的發生，這是專案管理中的挑戰。
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因此，要成功實施MES專案，並不是一件容易的事，需要做好以下幾個關鍵點：
1、明確企業需求，確定MES專案實施後需要達到的目的，運用各種IT技術手段和流程最佳化方法，並設定恰當的績效進行考核，確保實施效果。
2、企業高層管理人員對實施MES系統要給予充分的支援，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，特別是要得到車間現場人員的理解與配合。
3、要整體規劃，分期實施。特別是針對企業管理中亟需解決的問題，要優先予以解決。要讓企業管理層和車間現場人員看到效果，這樣會更加方便後續的實施工作。
4、嚴格控制專案實施範圍，要把主要精力放在價值大的業務流程上面，杜絕陷入“大而全”的誤區。
