加工淬火鋼軸承如何選擇刀具—淬火後HRC60-62度刀片

導語：淬火鋼軸承由於其硬度高、熱導率低且脆性大，很難加工，軸承淬火前加工常用合金刀片，淬火後加工用合金刀片和陶瓷刀片都很難進行高效加工，那麼軸承淬火後加工要如何選擇刀具呢？

軸承行業應用非常普遍，軸承的種類也很多，如冶金軸承、汽車輪轂軸承單元、風電軸承、迴轉支撐等，常用材料有GCr15/42CrMo，淬火後硬度一般再HRC60-62度，屬於高硬度難加工材料，而且零件尺寸大，風電軸承和迴轉支撐這類大型零部件，加工難度更大，如果刀具選擇不當，會需要頻繁換刀，往往一個工件沒有加工完，就換了幾次，不僅影響工作效率，還會造成接刀痕等影響。所以針對軸承淬火後加工，會建議選擇超硬刀具。硬車加工淬火鋼軸承的超硬刀具有BN-H200，BN-H20，BN-S20，BN-H11和塗層BN-H10 C25刀片。

粗車加工淬火鋼軸承刀具：

針對淬火後軸承切削餘量較大，一般＞2mm的淬火鋼軸承零件，選擇BN-S20整體聚晶立方氮化硼刀片，耐磨性高，耐用度高，同時可承受強斷續加工工況。

精車加工淬火鋼軸承刀片：

針對小型軸承件，餘量小於0。5mm的，選擇BN-H11或BN-H10立方氮化硼刀片，表面光潔度達到Ra0。4以內，壽命長、耐用度高，屬於比較經濟耐用的刀具。

斷續加工淬火鋼軸承刀具：

針對風電軸承這類大型工件，熱處理後變形量大，餘量不均，一邊是0。5mm，另一邊是1mm，這種也屬於斷續加工工況，選不好刀具材質容易崩刀，推薦BN-H200全貼面立方氮化硼刀片，加工餘量在2mm左右，抗衝擊性能高，不崩刀也更耐磨，而且刃口多更經濟耐用。