天然橡膠屬於典型的非極性橡膠，電絕緣效能良好，用於生產電源橡膠插頭成品具備良好的彈性、電絕緣性與隔水性；丁苯橡膠耐磨、耐熱、耐老化性更好。輪胎再生膠的主要成分是天然橡膠、丁苯橡與炭黑，有效橡膠烴含量在30%左右，與天然橡膠、丁苯橡膠相容性好。在實際生產中，輪胎再生膠能夠以適當比例與天然橡膠或丁苯橡膠並用生產電源橡膠插頭，降低原料成本。
1。橡膠插頭參考配方
與天然橡膠、丁苯橡膠相比，輪胎再生膠橡膠烴呈穩定狀態，與天然橡膠或丁苯橡膠2LLYY918WFM並用生產電源橡膠插頭產品耐老化效能更好、成品尺寸穩定，使用時不易出現裂紋、不易收縮變形，使用效能好、使用壽命長。
（1）不含輪胎再生膠配方：天然橡膠 100份，硫磺 2。2份，氧化鋅 4份，硬脂酸 2份，促進劑 2。5份，白蠟 0。5份，防老劑 2份，輕鈣 235 份，油膏 10份，機油 30份，顏料 自調。
（2）天然橡膠+輪胎再生膠：天然橡膠 100份，輪胎再生膠 50份，硫磺 4。5份，促進劑 3份，白蠟 1。5份，防老劑 2。5份，輕鈣 230份，陶土 40份，油膏 12份，古馬隆 16份，瀝青 7份，顏料 自調。
（3）丁苯橡膠+輪胎再生膠：丁苯橡膠 100份，輪胎再生膠 50份，硫磺 2。5份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，促進劑 2。8份，白蠟 2份，防老劑 1。5份，輕鈣 80份，陶土 50份，古馬隆 18份，瀝青 8份，顏料 自調。
2。輪胎再生膠生產電源插頭配方設計
使用輪胎再生膠與天然橡膠或丁苯橡膠並用生產橡膠插頭時，輪胎再生膠用量可根據插頭具體效能需求和再生膠指標確定。設計含輪胎再生膠的橡膠插頭生產配方時，需要適當減少碳酸鈣用量，必要時使用陶土進一步改善橡膠插頭表面光滑度，成品黏度高、挺性大、收縮率小；適當調整配方中硫化劑、促進劑用量，提高橡膠插頭機械強度；根據橡膠插頭顏色選擇適當的顏料進行調整。
設計天然橡膠/輪胎再生膠或丁苯橡膠/輪胎再生膠電源插頭配方，橡膠製品廠家還需要適當調整軟化體系，協調插頭成品拉伸強度、硬度、扯斷伸長、定伸應力等指標之間的聯絡；選擇合適的防老劑延緩橡膠插頭老化時間等；後期小編將繼續與您討論使用輪胎再生膠生產橡膠插頭時生產工藝（主要包括混煉與硫化）技巧。
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