出庫環節是整個倉庫中最複雜的一環，有固定的業務流程。本文作者對出庫的整體流程框架、常見的出庫流程，以及出庫涉及的策略進行了分析，一起來看一下吧。
本文來聊一聊整個倉庫最複雜的出庫環節，本人打算先講一下出庫的整體流程框架，將最重要的揀貨環節單獨寫一篇文章，從而降低本文的閱讀門檻。
一、出庫流程
1。 ToC業務的出庫流程
介紹出庫，按照慣例首先介紹出庫的業務流程，如下圖所示：
流程說明：
1）訂單池（出庫訂單列表）
由上游系統下推到倉庫的出庫訂單，而在大部分時候訂單的出庫順序，也是按照訂單下推時間的正序排序。——一些加急訂單和禁用訂單除外
2）訂單分析和波次
倉庫將N個訂單打包在一起去揀貨，這樣一次就能揀貨N個訂單，將訂單打包的操作也就是“波次”；
將訂單打包後系統根據訂單中的商品，指引使用者去合適的貨位揀貨，這就需要對訂單中的商品進行分析。
3）單據列印
在出庫環節主要列印面單（物流單）、發貨單、揀貨單（波次的彙總單），其中在揀貨前被叫做“前置列印”，在揀貨後列印面單被叫做“後置列印”。
至於前置列印和後置列印哪個更好，由於本人只接觸後後置列印，所以更加推崇後置列印，後置打單的優勢就在於，要是訂單在揀貨員揀貨之前退款，那就不需要列印物流單了。
注：後置列印通常在打包的時候列印面單。
個人認為前置列印適用於邊揀邊分的場景，首先將面單全部打印出來放到播種車的籃子裡面，然後進行邊揀邊分，將揀好的播種車推到打包臺進行打包出庫。這樣的效率高於後置列印，後置列印需要一張一張的面單列印，效率不高。
4）揀貨
按照出庫單中分配的貨位進行揀貨，揀貨方式分為按單揀貨、邊撿邊分、先揀後分，其中先揀後分又分為摘果法和播種法。
摘果：將訂單所需的產品從總揀中揀選出商品
播種：將總揀中的產品，依次分配給各個訂單
5）複核/打包
複核在某些公司也叫驗貨，是針對揀選好的產品進行產品的的驗貨，主要驗貨產品是否準確，數量是否準確，保證揀選的產品與出庫訂單中的產品一致。
將複核好的產品按照訂單打包。
6）稱重
對打包好的包裹進行稱重。
注：有的倉庫會將打包的操作放在一起，有的倉庫則是將打包與複核放在一起。
7）集貨
針對電商倉庫，倉庫會按照物流商進行集貨，如：順豐的包裹放一起，圓通的包裹放一起。
8）發運
將集貨的包裹交接給物流商，成功交接代表著出庫。
2。 ToB業務的出庫流程
ToB的業務流程比較簡單，如下所示：
ToB的出庫流程可以看做是ToC出庫流程的簡易版，但是在業務上兩者並不相同。
1）出庫單
ToB業務的訂單較少，但是出個出庫單的量很大，如：上游公司給倉庫下單，需要1W件貨。
2）波次
針對ToB的業務是否需要生成波次，這個就看公司的業務，大部分都是按單揀貨，不需要生成波次。但是針對一些特殊的場景，還是要引入波次，如：公司在全國有線下門店，可以按照省份，將省份的訂單生成波次進行揀貨。
3）揀貨任務
ToB的揀貨量太大，1個人是不可能把貨揀完，這個時候就要引入揀貨任務的概念，將波次拆分成N個揀貨任務，分配給N個揀貨員進行揀貨。
4）集貨
將揀貨任務完成的產品放在一起，等待物流商上門取貨。
這裡需要注意的是，在實際的倉庫中，集貨一般都會裝箱，例如：把A門店的貨裝在幾個大箱子裡，然後在給箱子貼上發貨單，物流商可以根據發貨單的資訊就知道這些箱子具體傳送到哪些門店。
5）發運
將集貨的包裹交接給物流商，成功交接代表著出庫。
3。 小結
ToB和ToC的區別當然遠不止我列舉的幾點，在接觸這2種出庫業務後，給我的感覺就是ToC的出庫業務流程長，且更加“雜而亂”；ToB的出庫業務簡單，流程短，且更加“規範”。
二、常見的出庫型別
倉庫常見的幾種出庫型別有銷售出庫、退貨出庫、領用出庫、報廢出庫、調撥出庫。
銷售出庫：使用者下單後，倉庫根據上游系統推送的銷售單進行出庫；
退貨出庫：最常見的就是採購退貨出庫，因為採購的產品出現次品需要退還給供應商；
領用出庫：比較常見的就是門店和生產的領料申請；
報廢出庫：倉庫在作業的過程中會出現廢品，需要定期將這些廢品出庫；
調撥出庫：常見就是倉庫之間的調撥，進行調撥出庫。
出庫單的分類可以透過一個“型別”欄位進行區分，但是出庫單後續是否需要做更加細化的產品設計，需要根據自身的業務而定，我這裡說幾種場景幫助大家擴寬思路。
生鮮行業，採購和出庫都是按照重量進行出入庫，如：採購100斤的蔬菜，出庫100斤。但是生鮮行業有一個特點就是，隨著時間的流逝，產品的重量會隨著水分的蒸發而減少，這個時候就需要定義“損耗”，如：存放1天的產品，5%的損耗是合理的，超過5%則需要追責。
採購的退貨，需要考慮是因為送錯貨了還是送的是次品等因素，不同的退貨原因導致供應商的評分不同，所以針對退貨的訂單，需要新增退貨原因供使用者選擇。
三、出庫涉及的策略
本人還是以ToC的出庫業務流程為例，出庫會涉及到的策略如下：
1）批次策略
我發現網上的文章說到出庫的批次的時候，更多的實在理論層，實際的產品設計中提到的並不是很多，批次策略主要就是針對開啟批次管理的產品，常見的幾種場景如下：
醫院的採購，一次性只會採購同一生產批號的藥品，這個時候作為供應商就需要篩選出同一批次號的藥品出庫；
針對ToB業務，針對SVIP客戶，出庫生產日期為3個月之內的產品；針對VIP客戶，出庫生產日期為6個月之內的產品。
2）貨位分配策略
貨位分配策略，在某些系統中也叫著揀貨策略，核心邏輯就是按照最短的揀貨路徑，對貨位的產品進行預佔，然後指引揀貨員揀貨。
最常見的揀貨邏輯就是“先進先出”，在入庫時，系統記錄產品的上架時間，按照上架時間篩選出產品所在的貨位，進行貨位庫存的預佔。
3）波次策略
波次策略就是將N個訂單的打包規則，最常見的幾個規則有相同倉庫、相同物流、區分一單一品/一旦多品等等規則。——波次策略的內容比較多，我放在下篇文章進行說明
4）揀貨任務分配策略
揀貨任務的分配策略就是對波次進行拆分的規則，主要是針對波次因為一些原因不太好一個人揀貨，需要拆分成N個揀貨任務，多人進行揀貨，常見的就是由於倉庫的業務，揀貨員只負責自己的庫區，當一個波次需要橫跨多個庫區，就需要多個揀貨員一起揀貨。
針對拆分N個揀貨任務的波次，在每個揀貨任務完成後都需要進行集貨。
四、總結
這就是本篇出庫內容的介紹了，主要講解了出庫的業務流程和整體框架，具體的產品設計和最複雜的揀貨環節，以及出庫時的異常處理，我都放在下篇文章進行說明。
我講的只是一些常見和通用的模組，實際上每個倉庫的業務不同，都會催生出自己個性化的需求，所在在做產品設計時一定要貼合自己公司的業務。
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