隆盛科技7.16億元募資專案提交註冊,資金將用於電機零部件研發專案

隆盛科技7.16億元募資專案提交註冊,資金將用於電機零部件研發專案

集微網訊息(文/姜翠)5月30日,無錫隆盛科技股份有限公司(以下簡稱“隆盛科技”)就“向特定物件發行證券募資專案”向深圳證券交易所提交註冊。

隆盛科技7.16億元募資專案提交註冊,資金將用於電機零部件研發專案

據招股書顯示,隆盛科技主營業務為發動機廢氣再迴圈(EGR)系統板塊、新能源板塊和精密零部件板塊三大板塊產品的研發、生產和銷售。

公司發動機廢氣再迴圈(EGR)系統是發動機的廢氣機內淨化裝置,是保障汽車節能減排的關鍵部件,主要產品包括EGR閥、電子節氣門、EGR冷卻器及模組等。EGR技術目前主要應用於柴油車和汽油車領域,隨著國六排放標準的全面實施,下游市場對EGR產品的需求進一步提升。EGR系統產品車用領域主要客戶有康明斯、博世、全柴動力、昆明雲內、東風汽車、北汽福田、玉柴、錫柴、濰柴、中國重汽等;非道路領域的主要客戶有新柴、一拖、常發、常柴等。

公司新能源板塊主要產品包括驅動電機鐵芯和天然氣噴射氣軌總成。其中驅動電機鐵芯產品包括定子、轉子鐵芯,是汽車、工業工控等行業用電機的核心結構件;天然氣噴射氣軌總成是天然氣汽車燃氣系統的重要構成部件,用於控制燃氣噴射量和混合氣比例,保證發動機在電控單元控制的空燃比下執行。驅動電機鐵芯產品已取得聯電、蔚來汽車以及某外資電動汽車及能源公司等認證;天然氣噴射氣軌總成產品的直接配套客戶為博世,間接配套的主機廠客戶主要有濰柴、康明斯等。

公司精密零部件板塊主要產品包括精密衝壓件、精密注塑件、精密機加工件等,主要應用於傳統汽車的節能減排模組、安全模組、座椅門鎖模組等,主要客戶包括聯電、無錫理昌科技有限公司、博澤(集團)有限公司等。

公司的主營產品涵蓋了乘用車、商用車、非道路以及新能源汽車電機驅動模組領域,形成了內燃機、燃料替代以及新能源三位一體的立體化佈局。

擬募資7。16億元,將用於新能源電機系統零部件研發專案

本次向特定物件發行股票募集資金總額不超過71,621。10萬元(含),扣除發行費用後的募集資金淨額擬投資於以下專案:

隆盛科技7.16億元募資專案提交註冊,資金將用於電機零部件研發專案

新能源高效高密度驅動電機系統核心零部件研發及製造專案(一期)預計總投資70,838。96萬元,使用募集資金投入53,621。10萬元,用於投資建設新能源汽車驅動電機鐵芯生產設施,實施單位擬為公司全資子公司隆盛新能源,擬建設週期為3年。本專案主要生產永磁同步電機鐵芯和交流非同步電機鐵芯產品,以滿足新能源汽車對高效、高密度、高效能驅動電機鐵芯產品的需求。同時,本募投專案擬建設10條新的驅動電機鐵芯生產線,對於需求量高的驅動電機鐵芯產品進行專線生產,進一步最佳化產線佈局,提升單條產線的執行效率,提高公司驅動電機鐵芯產品產能,更好滿足下游行業對驅動電機鐵芯產品的需求。

關於專案實施的必要性,隆盛科技表示,一方面,隨著新能源汽車的加速發展,新能源汽車整車廠和驅動電機廠商對高效、高密度驅動電機鐵芯產品的需求與日俱增。《新能源汽車產業發展規劃(2021-2035年)》提出,到2025年,新能源汽車新車銷售量達到汽車新車銷售總量的20%左右;到2035年,純電動汽車成為新銷售車輛的主流,公共領域用車全面電動化,燃料電池汽車實現商業化應用。根據EVTank資料,預計到2025年全球新能源汽車銷量將達到1,800萬輛,到2030年將進一步達到4,000萬輛,新能源汽車產業以及相關供應鏈產業市場前景廣闊。假設雙驅動電機和單驅動電機各佔50%,則驅動電機的需求量是新能源汽車需求量的1。5倍。驅動電機是新能源汽車的核心部件之一,而驅動電機鐵芯是驅動電機的核心部件,因此,驅動電機鐵芯的市場前景十分廣闊。為了搶佔新能源汽車發展先機,順應行業發展趨勢,推進公司發展戰略實施,公司需要進一步增加生產線,提升驅動電機鐵芯產品生產能力,擴大市場佔有率。

另一方面,由於新能源汽車的效能需求和設計差異,不同客戶對驅動電機鐵芯設計、型號等需求各不相同。透過2020年向特定物件發行股票募集資金投資專案“新能源汽車驅動電機馬達鐵芯專案”的實施,公司已量產驅動電機鐵芯產品,隨著市場需求逐步增加,公司需新建更多產線以滿足客戶需求。同時,生產不同型號的驅動電機鐵芯需要更換模具和除錯裝置,不同型號驅動電機鐵芯的轉產過程中會耗費大量的時間,影響公司生產效率。本專案擬建設10條新的驅動電機鐵芯生產線,對於需求量高的產品進行專線生產,進一步最佳化產線佈局,提升單條產線的執行效率,提高公司驅動電機鐵芯產能,更好滿足下游行業的需求。

最後,與一般工業應用的驅動電機相比,新能源汽車驅動電機要求調速範圍寬、功率密度高、安全可靠、輕量化且過載能力強,效能要求更高。其中,定子與轉子作為驅動電機的核心部件,轉子的轉速與定子繞組的電流頻率始終保持一致是電機穩定執行,實現高效高密度能量轉換的關鍵。隨著新能源汽車的發展,下游客戶對鐵芯的尺寸精度、表面處理、穩定性等方面要求越來越高。透過本專案的實施,公司將強化驅動電機鐵芯工程技術研發中心的建設,推進生產工藝改進,以提升核心競爭力。公司將圍繞鐵芯對電機效能的引數影響研究、原材料成分差異影響鐵芯效能的工藝改進研究、新一代凝膠焊接工藝研究等重點研發領域,開展規模化生產及生產工藝改進等研發。

(校對/Andy)